一种用于钣金卷制管的全自动连续直缝焊机的发明
5.3 直缝焊主机系统(如图 13、14、17)
主机系统上梁上装有 8 个“浮动进料动力滚轮”,通过矩形弹簧向下压紧,主轴上对应“浮动进料动力滚轮的地方”,安装有 8 个“无动力滚轮”。
每对上下滚轮间用刀片连接上梁与主轴。调机进入一件产品时(如图 14),必须手动抬起压料气缸,然后放下压料气缸,否则产品不会进入滚轮系统。
全自动平行缝焊机控制系统设计-设备构成
全自动平行缝焊机主要由烘箱、管壳上料机构、传输机构、管壳校正平台、盖板上料机构、预焊机构、Y 向缝焊机构、X 向缝焊机构、下料机构、视觉系统、控制系统、气路系统、手套箱支架等组成。
3 工艺流程产品经烘箱热处理后,由上料机构将放有管壳的托盘取出,放置在存储架上,然后再转移到托盘上料缓存位→通过传输机构,缝焊机厂家,将托盘传输到管壳校正台,经过视觉系统的分析,平台校正,将管壳和盖板精缝焊机确对位,并在预焊台进行点焊→传输机 构 将 托 盘 传 输 到 下 一 工 位 进 行 Y 方 向 的 缝焊→然后再将托盘传输到下一工位进行 X 方向的缝焊→传输托盘到下料缓存位→下料机构将托盘拉出,放到下料缓存区,缝焊机多少钱,如图 2 所示。
自动平行缝焊机中对位机构的设计-实 验
为了验证自动对位机构能否解决手动对位存在的缺陷,我们选取了一组 2 mm×2.5 mm 产品进行试验,将对位精度和对位时间和气密性等指标进行了对比,如表 2 所示,从对比结果可以看出自动20%或者 20×10-6(取两者中较大值),其精度满足变压器健康监测的要求。
此外,还对系统进行了长期稳定性测试,将氢气传感器长期放置在固定氢气浓度为 150.92*
-6的变压器油中监测系统的输出,监测时间为20 d,缝焊机,结果如图 8 所示,系统显示浓度值为 138×10-6左右,输出稳定,缝焊机图片,波动小于 5×10-6,不存在单向漂移问题,结果表明系统长期稳定性好。
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