高精密线路板深圳-优路通HDI板生产-线路板

PCB在设计中的随心所欲与电路板贴片中的不和谐及焊接缺陷，除了与生产工艺、焊接辅料、物料有关，还与PCBA的焊盘设计有很大的关系。那么PCBA焊盘的间距应该如何设置才合理呢？

PCBA焊盘设计的标准

1、密脚IC（0.4Pitch/0.5Pitch

QFP）焊盘设计

相邻焊盘间铺绿油隔开

理论设计:0.4pitch

IC，焊盘宽度0.2mm；0.5pitch IC，焊盘宽度0.25mm。

实际允收：0.4pitch

IC 焊盘宽

2、大铜面上的Dip零件焊盘设计

设计于大铜面上之Dip零件，每一层铜箔层Ring

pad设计以十字形为主，减少焊接热散失，改善焊接性。（若电流量不足时得以加大连接处宽度或以***铜设计）。

大铜面上若无绿漆覆盖且不上锡时，则环垫外至少需加上3mm宽之绿漆。

3、阻焊层宽度

0.025mm<a<0.05mm

4、Chip元件的焊盘设计

0201方形PAD:A=0.32mm

B=0.28mmC=0.18mm（如空间允许请加大到0.2mm）

0402方形PAD:A=0.51mm

B=0.48mmC=0.381mm

0603方形PAD:A=0.8mm

B=0.76mmC=0.65mm

0805方形PAD:A=1.32mm

B=0.8mmC=1.0mm

1206方形PAD:

A=1.57mm B=0.97mmC=1.8mm

1.压合一次后钻孔==》外面再压一次铜箔==》再镭射--------》一阶

2.压合一次后钻孔==》外面再压一次铜箔==》再镭射，钻孔==》外层再压一次铜箔==》再镭射-------》二阶。

主要就是看你镭射的次数是几次，就是几阶了。下面简单介绍一下PCB板的HDI流程。基本知识及制作流程随着电子行业日新月异的变化，电子产品向着轻、薄、短、小型化发展，相应的印制板也面临高精度、细线化、高密度的挑战。***市场印制板的趋势是在高密度互连产品中引入盲、埋孔，从而更有效的节省空间，使线宽、线间距更细更窄。一．HDI定义HDI：high

Density

interconnection的简称，高密度互连，非机械钻孔，盲孔孔环在6mil以下，内外层层间布线线宽/线隙在4mil以下，焊盘直径不大于0.35mm的增层法多层板制作方式称之为HDI板。盲孔：Blind

via的简称，实现内层与外层之间的连接导通埋孔：Buried

via的简称，实现内层与内层之间的连接导通盲进孔大都是直径为0.05mm~0.15mm的小孔，埋盲孔成孔方式有激光成孔，等离子蚀孔和光致成孔，通常采用激光成孔，而激光成孔又分为CO2和YAG紫外激光机（UV）。二．HDI板板料1.HDI板板料有RCC，LDPE，FR41)RCC:Resin

coated

copper的简称，涂树脂铜箔。RCC是由表面经粗化、耐热、防氧化等处理的铜箔和树脂组成的，高精密线路板深圳，其结构如下图所示：（厚度>4mil时使用）RCC的树脂层，具备与FR一4粘结片(Prepreg)相同的工艺性。此外还要满足积层法多层板的有关性能要求，如：(1)高绝缘可靠性和通孔可靠性；(2)高玻璃化转变温度(Tg)；(3)低介电常数和低吸水率；(4)对铜箔有较高的粘和强度；(5)固化后绝缘层厚度均匀同时，因为RCC是一种无玻璃纤维的新型产品，线路板，有利于激光、等离子体的蚀孔处理，有利于多层板的轻量化和薄型化。另外，涂树脂铜箔具有12pm，18pm等薄铜箔，容易加工。2)LDPE:3)FR4板料：厚度<=4mil时使用。使用PP时一般采用1080，双面线路板加急，

尽量不要使用到2116的PP2. 铜箔要求：当客户无要求时，基板上铜箔在传统PCB内层优先采用1 OZ，HDI板优先使用HOZ，内外电镀层铜箔优先使用1/3

OZ。三．镭射成孔:CO2及YAG

UV激光成孔镭射成孔的原理：镭射光是当“射线”受到外来的刺激，而增大能量下所激发的一种强力光束，其中红外光或可见光者拥有热能，紫外光则另具有化学能。射到工作物表面时会发生反射（Refliction）吸收（Absorption）及穿透（Transmission）等三种现象，其中只有被吸收者才会发生作用。而其对板材所产生的作用又分为光热烧蚀与

光化裂蚀两种不同的反应。1.YAG的UV激光成孔：可以聚集微小的光束，且铜箔吸收率比较高，可以除去铜箔，可烧至4mil以下的微盲孔，与CO2激光成孔在孔底会残留树脂相比其孔底基本不会残留有树脂，但却容易伤孔底的铜箔，单个脉冲的能量很少，加工效率低。（YAG、UV：波长：355的，波长相当短，双面线路板深圳，可以加工很小的孔，可以被树脂和铜同时吸）不需要专门的开窗工艺2.CO2激光成孔：采用红外线的CO2镭射机，CO2不能被铜吸收，但能吸收树脂和玻璃纤维，一般4~6mil的微盲孔。其成孔方式如下：A.

开铜窗法Conformal

Mask是在内层Core板上先压RCC然后开铜窗，再以镭射光烧除窗内的基材即可完成微盲孔。详情是先做FR-4的内层***板，使其两面具有已黑化的线路与靶标（Target

Pad），然后再压合，接着根据蚀铜窗菲林去除盲孔位置对应铜皮再利用CO2镭射光烧掉窗内的树脂，即可挖空到底垫而成微盲孔。（铜窗与盲孔大小一致）此法原为“日立制作所”的***，一般业者若要出货到日本市场时，可能要小心法律问题。B.

开大铜窗法Large Conformal

mask所谓“开大窗法”是将铜窗扩大到比盲孔单边大1mil左右。一般若孔径为6mil时，其大窗口可开到8mil。我司采用此方法作业。四．镭射钻孔盲埋孔作业流程以1+2+1作例讲解（下图为其图示）制作流程：开料----开大铜窗----钻L2~L3埋孔-----除胶渣------电镀埋孔------树脂塞孔-----内层图形-----压合------L1-2&L4-3层

Large Windows（铜窗比盲孔孔径单边大1mil）（蚀刻）------- L1-2&L4-3层

镭射钻盲孔-------除胶渣两次-------电镀盲孔（脉冲电镀）------树脂塞孔-------磨板+减铜------机械钻通孔-----正常流程2+4+2流程开料→L3~6层图形→压合→开大铜窗→L23&L76层Laser埋孔→L26机械钻孔→除胶渣→电镀埋孔→树脂塞孔-----L2，L7层图形→压合→开大铜窗

→L12&L87层Laser→除胶渣-----电镀盲孔-----树脂塞孔----磨板+减铜----机械钻孔----正常流程

电源板的作用就是指用电路板来控制电源的电压，因此电源板也可以叫做厚铜板，线路板电源板是指电路板的面铜大于常规的铜厚，我们常规电路板的面铜为1OZ，但是电源板的铜厚至少要达到2OZ ，也有的要求5OZ，更高的如10OZ，因为不同的铜厚会影响着不一样的电流大小，因此线路板厚铜板具体需要做到多少铜厚就得看产品用到的电压是多少了，大家一定不要特意去加厚铜去做电路板，因为厚铜板线路板的成本比常规板要贵，还有电源板都是非常简单的板，线宽线距都很大至少都是6MIL以上的线了，做这种板是没有生产难度的，只是需要生产厂家按操作要求好的时间来沉铜加厚面铜的时间与开料时铜厚的选择了!下面给大家看一下我司生产的厚铜板