孔的种类也是多种多样的,有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别,深孔很难加工。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
孔加工应该考虑以下5个要素:(1)孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构;(2)工件的结构特点,包括夹持的稳定性悬伸量和回转性;(3)机床的功率转速、冷却液系统和稳定性;(4)加工批量;(5)加工成本。
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钻孔的孔径增大,深圳铜材钻孔加工,误差大
产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
解决方案:根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。
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深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合,深孔专门设计的深孔用长钻头使用。深孔用长钻头的数控深孔钻加工,通常的孔加工不同,高精度的前加工切削条件的调整等加工的要点。
讲述深孔加工的方法:
1)低转速的插入
导孔的底部将近为止,在切削旋转仓库,或不停止低转速插入。
2)切削旋转
切削加工旋转上升到,开始和落实。
3)加工后
加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。
4)导游孔加工
导孔的加工,加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工,导游孔的精度也重要,所以导游孔的铰孔加工等也有深孔钻加工工艺效果。
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