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钢管等钢铁材料的拉伸试验拉伸曲线解读

钢管等钢铁材料的拉伸试验拉伸曲线解读，210C合金钢管好不好，拉伸曲线是由拉伸试验机测出的，用来描述钢管材料的应力与应变之间的关系的曲线。拉伸曲线可以反映出材料包括弹性变形、塑性变形和断裂这三种基本力学行为的相关信息，可用来综合评定材料各种力学性能，包括强度，塑性，韧性及加工硬化等。在科学研究和实际工程应用中作用显著，因此掌握拉伸曲线分析技巧意义重大。

按照有无屈服平台（橙色椭圆所示：应力与应变一阶导约为零）：大致可分为有屈服阶段的拉伸曲线（如建筑钢）和无屈服阶段的拉伸曲线（如高强钢，变形铝合金等）。

什么是合金强化机制到底有哪些？

合金强化是一个比较大而广泛的概念，大致上可理解为在金属中加入合金元素，并提高合金的强度；具体说是提高金属抵抗范性形变能力的有效和常用方法。

合金元素可以以多种形式存在于基体中：作为溶质原子在固溶体中无序分布，与溶剂原子组成有序结构，形成在结构与成分上与基体不同的弥散质点，并形成尺寸相当的复相混合物等；它们对位错运动的不同程度的阻碍作用是使合金获得高强度的直接原因。合金元素通过改变基体点阵类型，也能使基体晶粒细化，增大基体的淬透性，间接地提高合金的强度。

不同种类的合金强化过程，有不同形式的强化机制。

固溶强化

溶解在固溶体中的合金元素引起的强化称为固溶强化。

***基本的情况是合金元素的原子无序地分布在基体中，构成均匀的单相固溶体。由于合金原子与位错之间存在着力学的、化学的以及电学的相互作用，而相互作用能又是位错与溶质原子相对位置的函数，因此滑移面上的位错就如同处在混乱分布的大大小小的能峰与能谷之间，构成了位错滑移的障碍，全部相互作用的统计效果决定着驱使位错运动所必须的应力。碳在钢的马氏体中的作用可以作为这种机制的一个例子。

若温度和时间条件允许，210C合金钢管价钱，溶质原子趋向于扩散到能量***有利的位置，结果在位错周围会形成溶质原子气团，成为有成分偏聚的固溶体。在这种情况下，无论位错先从气团中挣脱出来再运动，还是拖着溶质原子气团一起运动，都需要外力做更多的功。这些过程与钢中的明显屈服点、应变时效和蓝脆现象有密切关系。

第二相质点强化

在合金中常常用弥散的第二相质点来提高强度，***g强度对应于第二相质点尺寸不大，且呈高度弥散分布的状态，这些第二相往往是金属化合物或氧化物，比基体硬得多。

如第二相质点是利用固溶体脱溶沉淀产生的，称沉淀强化。在高强度铝合金、钢、镍基高温合金中广泛地应用着这种强化方法。

沉淀化机制与产生沉淀质点的时效处理有关(见固溶体的脱溶分解)，典型的发展过程可描述如下。合金的起始强度相当于过饱和固溶体。沉淀初期新相与基体共格，尺寸很小而且弥散，屈服强度决定于位错切过沉淀相所需克服的阻力，包括共格应力、沉淀相内部结构和相界面效应等因素的贡献。随着新相的长大，以及界面和内部结构的变化，位错切割沉淀相质点逐渐困难。按奥罗万机制，当位错线能够达到的曲率半径与滑移面上粒子间距相当时，位错会以类似于弗兰克-里德源的形式绕过障碍粒子，而在第二相粒子上留下一个位错圈。这时质点间距成为控制屈服强度的主要因素，因而，在时效后期屈服强度有随时效时间延长而降低的现象。

合金中的第二相质点还可以借助于内氧化、粉末烧结等方法引入，在技术上称为弥散强化。弥散硬化的质点常用高硬度氧化物。

第二相质点一般都增大合金的加工硬化率。

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12Cr1MoV高压合金管脱孔轧制用的压力辊穿孔机未被替代为斜辊穿孔机。圆锥形穿孔机的长处存在铸造的后果和克制剪切变形的做用，因而抑止钢管外面的缺点，可用于穿孔，尤其能够用于扩孔和穿孔。采取一般穿孔机时，壁薄/中径比(T/D)的极限为大概6%，而采纳方锥形穿孔机时能入止T/D为3.2%的薄壁管穿孔12Cr1MoV高压合金管的轧制技术。

12Cr1MoV高压合金管轧制芯棒式无缝管轧机未大型化和松凑化开展。机架数由7～9机架减替4～5机架，脱孔机芯棒式无缝管轧所需的动力耗费合计减长20%右左。在芯棒式无缝管轧机的节制技术外，为缩小其先在减径机外管壁薄的切尾丧失，启用了管端预后技术，用芯棒式无缝管轧机将管端加肥的成形技术，并在钢管轧机下初次采取了油压压上安装。