【华晨宝鼎】处理精密铸件变形的建议
1.开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整1形校正时装夹。
2.校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,精密铸钢件厂家,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。
精密铸件对机械产品的性能产生很大的影响,质量不好的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命,精密铸钢件,因此一旦发现精密铸件出现变形等问题,要进行及时的校正,以免精密铸件影响机械产品的性能。
精密铸件有哪些性能特征?
1.精密铸件的zu1大界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下,zu1大重量约100公斤,精密铸钢件生产厂,一般常为10公斤以下。
2.精密铸件尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,精密铸钢件生产厂家 ,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,精密铸件zu1小厚度0.5~1.5mm。精密铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。
3.精密铸件材质几乎没有任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。
如何处理精密铸件变形问题
1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。
2.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。
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