操作指导思想:
三稳:①稳定窑速; ②稳定喂料量; ③稳定篦冷机篦床上料层厚度。
四控:①控制C5出口气温(分解炉喂煤),湿法水泥回转窑配件,②控制预热器排风量(高温风机转速),长沙湿法水泥回转窑,③控制烧成带温度(窑头喂煤),④控制窑头负压。
五保:①保生料成分稳定; ②保喂煤稳定; ③保煤质稳定; ④保设备运转稳定; ⑤保稳定的热工制度。
六兼顾:①兼顾窑尾负压及温度; ②兼顾C1出口温度、压力;③兼顾分解炉内温度及压力; ④兼顾筒体表面温度; ⑤兼顾窑头电收尘入口温度; ⑥兼顾废气处理及收尘系统。
一般升温过程中以窑尾温度为主(如新窑点火温度应严格按新窑烘窑升温制度操作)。尾温升至200℃左右,可以启动窑头喂煤系统,适量用煤,油煤混烧。注意突然加煤或加煤过快造成燃烧器熄火,待温度能使煤粉正常燃烧时停减油或停油泵。
根据升温曲线控制喂煤量,尽力避免烟囱冒黑烟,控制预热器出品CO含量0.2%以下,湿法水泥回转窑保养,保证煤粉燃烧完全。
窑主电机跳停
原因:① 主电机超电流或绕组温度高;② 电气室温度高,电气元件起热或可控硅击穿;③ 主减速机油站故障(滤网堵,油压低或油温高);④ 主电机冷却风机跳;⑤ 机械故障(减速机液压挡轮托轮)。
措施:①通知巡检、机械、电气进行针对性检查;②停生料喂料量、窑尾喂煤、减窑头喂煤,湿法水泥回转窑图片,减系统拉风,减少比冷机的风量;③联系现场挂辅传转窑;④烘窑过程中注意窑尾窑尾温度不大于900℃,清烟室。
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