主要性能
1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。
2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑***技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。
3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。
4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆
4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。
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脱硫泵可以在腐蚀性较强的环境中的使用,但是长期运行以后,效率有所降低,这是正常现象。但是有时候是可以避免这种现象的,提高脱硫泵运行效率的方法有哪些?
脱硫泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。脱硫泵的运行要注意不要低于泵的额定工况,否则效率就会降低,能耗也高。
脱硫泵的运行效率与很多因素有关,与泵的设计制造、材质的选择、电机设备的选择等都有影响,而且在脱硫泵的维护方面也要注意,维护好才能提高泵的使用效率。
1、轴封部分:
填料(Filler)轴(Shaft)封泵(Pump)需要定期检测密封(seal)水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调节填料压盖,烟气脱硫泵厂,检查并定期更换(change)填料,轴封水压、水量应符合轴封检查要求(demand)。
3、轴承需要润滑(lubrication):
轴(Shaft)承(bearing)组件在装配时,若装配正确,润滑油(Lubricating oil)适量,维修及时,运输寿命(lifetime)会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件,巡查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,合理及时地加润滑油。
4、备用泵(Pump)应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀(jūn yún)地承受静载荷(Loads)和外部振动(vibration)。
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