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湖北拉伸件-优耐烘焙工具公司-不锈钢拉伸件加工厂

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拉伸件缺陷原因及消除方法

 拉深深度过大。      

目前,湖北拉伸件,圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而,在极限附近进行拉深时,要用表面光洁、平整的材料,综合模具配合和研磨,加工润滑油,缓冲压力,压力机精度等现场条件,进行试验拉深。   ②  凸模半径(rp)过小。      

压边力过大。     

压边力过大时,在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度,模具配合,间隙,rp,rd,加工油的种类和涂敷条件,缓冲销造成的压边力分布等,都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话,压边力就会下降,在起皱之前,不会发生***。     

压边力过大时,由于凸缘面会全m发亮,所以很容易判断,润滑不良。      

拉深加工与润滑有极为密切的关系,特别是包含有减薄拉深加工时,必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工,润滑油的选择不成什么问题;条件不好的拉深加工,如果润滑油选择不当,就会引起***。   

毛坯形状不良。      

在试拉深阶段,决定毛坯形状是重要的工作之一。

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冲压加工弯曲加工中如何减少回弹

冲压加工弯曲加工中如何减少回弹:

弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法,因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界,外铡为拉应力,内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩,材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比,会产生一定量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别,冲压拉伸件厂家,有时称向外张开的状态为回弹,称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看,又有v形折弯和u形折弯之分,但两者只是回弹量不同,其本质是相同的。

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。

(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的***x曲率半径。

(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。

(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大,向外张开随深度的增加而减小。通常,折弯深度应在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎消除,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。

因为上述诸影响因案的存在,不锈钢拉伸件加工厂,所以如果综合考察这些因素和回弹的本质,就容易发现回弹现索产生的原因,继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后,弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力,就能减小回弹量。但是,有些零件对变形有特殊要求,如不宜压痕,这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件,宜采用凸凹模的形状,也能很好地小回弹量。

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拉伸件成形时的起皱解决措施

1.增加径向拉应力σ1      

主要采取以下措施工件加拉深筋对于一些复杂曲面的工件,特别是对于凸缘较大的工件,应设有拉深筋,对防皱起到很好的效果。拉深筋应设在径向拉应力较小的位置外。

2.采用反拉深方法

采用反拉深方法可增加弯曲和磨擦,从而加大了径向拉应力,拉伸件加工,可预防起皱。

3.增加工序

对于必须深拉深的工件或阶梯差较大的工件,可分为两道工序来加工,或分成多道工序进行成形,以减小一道工序的拉深深度或阶梯差,另外补加工序,也是消除起皱的一种有效方法。

在拉深过程中,防止工件拉裂和起皱是保证拉深件精度和质量的两个主要问题。为防止工件起皱,需采用增加工艺拉深筋、加大压边力等措施,而这些措施又恰好是使材料变薄,趋于拉裂的重要原因。因此,在实际生产中,必须通过现场实践,对其进行综合分析,采用合理的工艺措施,以得到精度较高、质量较好的工件。

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