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钢结构损害的原因及加固措施

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钢结构损害的原因及加固措施

由于荷载及环境等因素的影响，工程中的钢结构不可避免地会出现各种缺陷或损伤，材料发生变化，性能劣化，容易造成钢结构工程安全事故。因此明确钢结构损害的原因很重要。

影响钢结构受损的因素主要有以下几点：

(1)由于荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足

(2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等

(3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲

(4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱

(5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等

为了确保结构安全工作，延长使用寿命就必须对损伤构件进行更换或者是加固。钢结构损伤具有局部性和多发性特点，如果一出现损伤就立刻更换不仅造成极大的资源浪费，而且会影响结构的正常使用。因此加固成为了比较划算的一种方式。

钢结构损害加固措施主要有以下三种：

(1)截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力

(2)改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，钢结构，降低应力峰值

(3)预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度

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钢结构焊接施工出现出现质量问题返修的流程

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钢结构焊接施工出现出现质量问题返修的流程

钢结构焊接施工完成之后，钢结构报价，要对焊接的质量进行检验，焊缝检查出缺陷必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制定相应的焊缝返修方案。

1.外观缺陷返修外观缺陷的返修比较简单。当焊缝表面缺陷超过相应质量验收标准时。对气孔、夹渣、焊瘤大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除。必要时应焊补，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷也应进行焊补。

2.无损检测缺陷返修经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应进行返修，返修应符合下列7项规定。

①返修前由施工单位编写返修方案。

②应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或用碳弧气刨刨去缺陷。缺陷为裂纹时。碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔。并清理裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。

③清除缺陷时。应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10℃的坡口。并修整表面、磨除气刨渗碳层。必要时，应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是台***清除。

④焊补时。应在坡口内引弧和在..，满弧坑内熄弧。

⑤返修焊接工艺应与原订焊接工艺相当。也应严格执行预热、后热等原订方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次。重要焊缝允许返修2次，补焊返修后的焊缝应该重新探伤。

⑥对返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案。经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。

⑦返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告。作为工程验收及存档资料。

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钢结构焊接破坏性检测的四种方法

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钢结构焊接破坏性检测的四种方法

钢结构焊接破坏性检测有四种方法，如：力学性能的检查、折断面的检查、钻孔检查和金相组织检查等。

力学性能试验焊接接头的力学性能试验主要包括以下四种方法。

①拉伸试验。

拉伸试验不仅可以测定焊缝的强度和塑性。同时还可以发现断口处的缺陷。并能验证所用焊材和施工工艺的正确与否。

②弯曲试验

弯曲试验是用来检验焊接接头的塑性，可以反映出接头各区域的塑性差别。暴露焊接缺陷和考核熔合线的结合质量。

③冲击试验

冲击试验用以考核焊缝余属和焊接接头的冲击韧性和缺口敏感性。

④硬度试验

硬度试验可以测定焊缝和热影响区的硬度。还可以间接估算出材料的强度。用以比较出焊接接头各区域的性能差别及热影响区的淬硬倾向。

(2)折断面检验.

为了保证焊缝在剖面处断开。可预先在焊缝表面沿焊缝方向刻一条沟槽。槽深约为厚度的1/3。然后用拉力机或锤子将试件折断。在折断面上能发现各种内部肉眼可见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透和裂缝等;还可以判断断口是韧性破坏还是脆性破坏。

焊缝折断面检验具有简单、迅速、易行和不需要特殊仪器和设备的优点。可在生产和安装现场广泛采用。

(3)钻孔检验对焊缝进行局部钻孔检查。可检查焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透和裂纹等缺陷。

（4）金相组织检验焊接金相检验主要是研究、观察焊接热过程所造成的金相组织变化和微观缺陷。金相检验可分为宏观金相检验和微观金相检验。

金相检验的方法是在焊接试板(工件)上截取试样，经打磨、抛光、浸蚀等步骤。然后在金相显微镜下进行观察。必要时可把典型的金相组织摄制成金相照片。以供分析研究。

通过金相检验可以了解焊缝结晶的粗细程度、溶池形状及尺寸、焊接接头各区域的缺陷情况

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