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无锡华特金属防腐技术服务有限公司
主营：喷砂处理,金属表面喷砂处理,大型桥梁表面处理
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热喷锌技术的应用与涂层翻新工艺
如今的防腐工艺不断升级改善，这也是为了适应工业生产的需要，其中热喷锌技术在防腐设备的保护方面发挥着重要作用。今天我们就来给大家介绍下热喷锌技术的应用，还有来看看涂层翻新工艺的注意事项，往下和小编来看看具体内容吧!
对于工作在温度达540℃，压力达140MPa的含有腐蚀性砂浆的管道中的金属座球阀，应用超音速火焰喷涂WC-Co涂层、Cr2C3-NiCr涂层、Fe-Cr-Ni-Mo涂层或WC-Ni涂层，可大幅度改善球阀的耐腐蚀和耐冲蚀性能，提高使用可靠性和寿命。热喷锌技术为了适应腐蚀油井生产的需要，AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆，预埋件喷锌供应商，该抽油杆的特点是耐腐蚀性好，但成本较高。
涂层翻新工作在封闭前，预埋件喷锌报价，用干燥、清洁的压缩空气吹尽表面浮尘;环氧云铁封闭漆的甲、乙组分混合后充分搅拌，用***稀释剂稀释30%～40%后使用;针对大桥施工的特点，我们采用刷涂办法，操作认真细致，预埋件喷锌厂家，既不漏涂，又保证封闭涂料能充分渗入金属涂层孔隙之中。控制封闭漆膜厚的工艺措施。环氧云铁封闭漆规定干膜厚为30μm。太薄了起不到渗透封闭的效果，太厚了必影响涂层的附着力。在实际生产中，也很难用湿、干膜检测仪检测膜厚。
影响喷锌镀层的原因
钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。
4.2.1 压缩空气压力范围：压缩空气压力一般在6~7KG/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以镀层的结合强度就不同。随着空气压力的增加表面的粗糙度增加，镀层与基体之间的结合力将会上升，预埋件喷锌，当空气压力增加到7KG/cm2时其镀层结合力达到较高点。
4.2.2喷射时间：喷射时间的长短，对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒时粗糙度在40~60 um，镀层有较高的结合强度值。
热喷锌施工方法及施工要点
1、我们要根据实际情况，来选用的热喷锌技术，千万不能的盲目的热喷锌技术。大家应该都知道热喷锌技术应该离不开保温材料的使用，还有保温材料的厚度，外护层材料，保温结构按设计要求进行。
2、在使用热喷锌技术的过程中，我们肯定是要选取一些金属材料，比如：硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
3、热喷锌施工时，我们必须要制定明确的方案，这样的话，操作起来也会比较的迅速。热喷锌主要采用两道双股镀锌铁丝加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
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