ABS双螺杆造粒机-国塑(推荐商家)

单螺杆

1、减速箱:采用ZLYJ系列***为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54~62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、***。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320(油品需客户自行采购)

国塑挤出是一家机械设计制造企业。公司的产品倾心专注于塑料，橡胶，ABS双螺杆造粒机批发，化工等***领域设备的自主研发和生产。GS-mach以解决市场需求为导向，以人才为根本，ABS双螺杆造粒机厂，以创新为动力。以精益求精的品质为保障，以优化的管理体系为沿袭，***终将GS-mach团队打造成为一个民族品牌的制造业***。GS-mach现在由GS-mach挤出工艺（GS-machExtrusion），GS-mach再生环保（GS-machRecycle）GS-mach橡胶技术（GS-machRubbertech）三部分组成。

硅烷交联电缆料造粒机特点：全性能挤出特性这是一种应用于低压力缆绝缘，通过暴露于水份中完成交联的硅烷可交联聚乙烯电缆料。本设备是为电压等级10KV及以下交联架空电缆及交联力缆专门设计的造粒机。一步法硅烷交联技术生产的。生产工艺中利用了一种特殊的能够使添加剂和硅烷均匀吸附到未接枝聚乙烯颗粒中的方法， 因此储存期特长且不易产生预交联和焦烧，也无需添加其它任何催化剂/添加剂(色母料或碳黑除外)。本电缆料在挤出前是热塑性材料，但在高温挤出时快速完成接枝制成成品后在水份及温度存在的条件下完成交联而成为热固性材料。色母料：建议在使用色母料或碳黑母料前预先在70℃的条件下干燥4小时后再混入交联料(本交联料不需也不能干燥)。

放料气缸：气动开闸，自动放料；

开盖气缸：自动开盖，省时省力，同时避免蒸汽灼伤；

加热系统：双层储油仓，电动加热，ABS双螺杆造粒机，外敷隔热保温层；

底座：加厚型焊板，坚固耐用；

传动系统：高筋三角带、皮带盘、NSK轴承

控制系统：高速混合机***电箱

国塑挤出是一家机械设计制造企业。公司的产品倾心专注于塑料，橡胶，化工等***领域设备的自主研发和生产。GS-mach以解决市场需求为导向，以人才为根本，以创新为动力。以精益求精的品质为保障，以优化的管理体系为沿袭，***终将GS-mach团队打造成为一个民族品牌的制造业***。GS-mach现在由GS-mach挤出工艺（GS-machExtrusion），GS-mach再生环保（GS-machRecycle）GS-mach橡胶技术（GS-machRubbertech）三部分组成。

自动翻斗提升机:

1、上料电机

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅。

4、将密炼机mi练后的团状物料输送至锥双喂料机内。

5. 提升机控制系统要移至密炼机控制旁边。

双腕喂料机：

1、.交流电机，调速系统采用变频调速器;

2、喂料螺杆:双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转;

3、喂料体:内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用;

4、喂料斗:内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用;

单螺杆

1、减速箱:采用ZLYJ系列***为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54~62，在空心输出轴前端配置推力轴承，ABS双螺杆造粒机哪家好，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、***。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320(油品需客户自行采购)。

在废旧PVC电缆料的收集，破碎，除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE，XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜，铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净，无杂物。 破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5 min后，将混合均匀的PVC物料加入TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。 在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3 h更换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质，焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。 要加强排气装置的检查，避免排气装置漏气导致真空压力降低，不易排出HCl，CO2，CO等分解产物及水蒸气，从而造成内衬层出现气孔，***，工艺放线性能差，线缆产品外观毛糙，不光滑。 二次造粒生产的PVC内衬***料应及时使用，不宜摆放时间过长，避免材料吸湿受潮，建议摆放时间不超过1个月。