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自吸排污泵与清水泵有什么区别

   建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和卧式自吸排污泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用；立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。

   是任何事物都是一分为二的，对于排污泵来说***关键的问题是可靠性问题，因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。1、叶轮结构类型:

叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种，开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，***1***率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。

2、旋转叶轮:

采用该类型叶轮的泵，因为叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，颗粒和长纤维的通过能力较强。颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮颗粒运动本身不产生能量，流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。 简而言之，清水泵与自吸排污泵的主要区别在于：叶轮和流道的设计以及其他零部件的配置都有着很大区别。

维护保养

检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。

向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

拧下自吸泵泵体的引水螺塞，小型自吸泵生产，灌注引水（或引浆）。

关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

点动电机，试看电机转向是否正确。

开动电机，当自吸泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，自吸泵厂家，同时检查电机负荷情况。

尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在***1***率点运转，才能获得***1大的节能效果。

自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，***1高温度不得超过80C 。

如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。

自吸泵要停止使用时，自吸泵选型，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

自吸泵在工作***个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，自吸泵，换油一次。

经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

自吸泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

自吸泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养.

真空自吸泵组电机的基本要求

1、电机为三相异步电动机。

2、电动机基本性能保证值允差为：

1）效率：-0.1（1-h）间接法

2）功率因数（cosf）：-（1-cosf）/6

3）***1大启动电流：保证值的 20%

4）***1大启动转矩：保证值的-15%

5）***1大转矩；保证值的-10%

3、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。

4、当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应输出额定功率。

5、真空自吸泵组电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于***1大的制动功率。在全电压直接起动时，电机额定功率允许超载值满足GB755标准要求。

6、 真空自吸泵组电动机额定电压为380V。额定频率为50Hz。

7、真空自吸泵组电动机必须能在85~100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。

8、在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。

9、三相异步感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的750%。

10、电动机室内布置，防护等级IP54。冷却方式采用自扇冷却。