注塑模具加工成型表面为什么要抛光:
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升,普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好满足塑件表面粗糙度的要求,注塑模具价格,所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理,以上升成型表面的粗糙度。
抛光以后的成型表面还具有下列优点:
1、注塑生产时,塑件较易脱模。
2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。
3、可以减小塑料熔体的流动阻力。
4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。
塑胶模具钢材缺陷问题
变形。:材料变形原因是由于没有使用加力柱顶住和热处理不当和残余应力,从而形成因加热不均的内应力,还有一点注塑模具钢材制造商为了降低成本,合肥注塑模具,实际采用注塑模具的材料并非***注塑模具钢材,模板的刚性不足,厚度不够,造成的变形。
磨损。注塑模具中活动件位置硬度不够,有锋角,选材不当等也是造成磨损的原因,对于腐蚀性强的制品和有相当硬度,注塑模具加工厂,有填料的塑料,我们选用地材料表面要耐腐蚀和注塑模具表面硬度要高。
不同类别的注塑模具,对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同
104类模,生产使用寿命是500~10万模,小批量生产注塑模,特点是:(1)模架材料P20,也可用软钢或铝,(3)内膜镶件可用铝﹑软钢或是其它金属。
105类模,生产寿命小于500次,可用于单件生产和实验模,特点是:使用铝合金﹑环氧树脂或是其它材料,但要求达到一定的强度。
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