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江苏孚克传动机械制造有限公司
主营：联轴器,减速机,传动机械的设计,制造及销售
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联轴器的说明
联轴器对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材 料的挠性联 轴器，应选择金属弹 性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。设计人员在选 择联轴器 时首先应在已 经制定为***、机械行业标准以及获国家 ***的联轴器中 选择，只有在现有标准联 轴器和***联轴器不能满足设计需 要时才需自己设计联轴器。初步选定的 联轴器联接尺寸，即 轴孔直 径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要 根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴 径不相 同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不 相同时，应按大轴径选 择联轴器型号。 为了保证轴和键的强度，在选定联轴器型号(规格)后，应对轴和键强度做校核验算，以***确定联轴器的 型号。
虽然弹性联轴器一般都具有缓冲和吸振功能，但具有某一定值刚度的弹性联轴器，并不是在任意的变扭矩作用下都能
产生减振的效果，有时反而会引起更加强烈的振动。因此，只有联轴器的刚度与整个传动轴系的其他参数和载荷协调时，
才能产生减振的效果。对于某一己定的传动轴系，转动惯量和固有频率能够得到，如果己知所传扭矩的变化规律，如振幅
和频率等，就能建立其轴系在扭转振动的微分方程，对该方程求解，即可得到所需联轴器刚度。为了便于求解运动微分方
程，需要对传动轴系中联轴器的主动和从动两侧的转动惯量和刚度力学模型进行简化。通常比较典型的是简化为两个等效
的圆盘，配置在联轴器的两侧。联轴器在工作中，周期载荷是机械传动中一种比较典型的载荷形式。为了避免发生共振，
周期载荷的变化频率与传动轴系的固有频率要错开。方法是改变周期载荷的变化频率或者改变轴系的变化频率。因为载荷
的变化频率与主轴的转速有关，而转速是机械性能参数，NGCL型带动轮鼓形齿联轴器加工，一般不能随意改变。所以一般是通过改变轴系的固有频率来达到
不发生共振的目的，而改变轴系的固有频率一般是改变轴系的转动惯量或刚度，转动惯量与机械结构有关，通过改变转动
惯量很难实现，而轴系的刚度很容易改变。所以改变星形弹性联轴器就是为了改变轴系的刚度来实现避开共振的目的。
膜片是膜片式联轴器的关键元件，由于联轴器中其它零件的刚度比膜片大得多，故可将膜片的刚度视为联轴器的刚度
。由于联轴器轴向间偏移、传递转矩、承受离心力，膜片工作时处于复杂的受力状态。
l)膜面应力(转矩应力，设传递转矩为T(N0m)，总片数为m，对于8孔螺栓，由简化条件知，T单片=Tlm，每个主螺栓上
所受的力为F=Tl4mR；
2)离心应力假定螺栓与膜片材料相同，可计算出各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算得离心力，且作用在
总质心上。
3)轴向位移引起的弯曲应力由于在轴线方向上的安装误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形，通过轴向位移的大小可
以求出轴向力的大小。
4)径向、角向位移引起的弯曲应力由于在轴线角向上的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且
它是决定膜片疲劳寿命的主要因素，通过角度倾斜可以求出回复力矩的大小。
膜片传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，沿螺栓分布圆切线方向传递的。忽略膜片间微小
的相对运动，认为各膜片均匀承担转矩。在弹性膜片联轴器传递转矩时膜片平面受力，带有阴影部分的圆表示主动端输入
，空白圆表示从动端输出。
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第7年
