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在拉伸模的调试过程中，凸凹模间隙的可靠与否直接影响着拉伸件的质量。若调整不当，在间隙大的一侧，拉伸件的侧壁容易起皱，甚至在周边会出现波浪形缺陷；而在间隙小的一侧则会由于受到过度挤压而造成局部板料过薄，增大拉伸力，导致工件拉裂。此外，不均匀的间隙还可能导致拉伸件侧壁上产生拉痕。 对于对称或封闭式的拉伸模，生产时避免上述现象发生的正确操的作方法是在压力机工作台上安装模具时，先用固定螺钉将上模固定在压力机滑块上，而将下模简单固定在压力机工作台垫板上（不拧紧下模压板螺栓），拉伸件厂家，并且将压力机滑块的下死点位置向上调一点，以免合模时冲模顶死，然后开动压力机，让滑块空行程数次，***后将滑块降至下死点停止，重新拧紧下模固定螺栓，再开始试模即可保证模具凸凹模周边间隙均匀。
拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：
序质量问题号1 原因分析 解决办法 压边力太小， 凸缘起皱且制 压边力太小，凸缘部 加大压边力 分起皱， 件壁部*** 分起皱，材料无法进 入凹模型腔而拉裂 凸缘平面壁部 材料受径向拉应力 减 小 压 边 力 ; 增 拉裂 太大造成危险断面 大 凹 模 圆 角 半 拉裂 径;加用润滑剂 或增加材料塑性 制件边缘呈锯 毛边边缘有毛刺 齿状 修整毛坯落料模 刃口 2 3 4 1.调整定位 制件边缘高低 。
毛坯中心与凸模 1.调整定位 2.校匀间隙和修 不一致 中心不重合或材料 3 校匀间隙和修 厚度不均匀 整凹模圆角半径 4 凹模圆角半径和 模具间隙不匀 模具圆角半径太小， 危险断面显着 模具圆角半径太小， 加大模具圆角半 压边力太大，拉伸件厂家怎么样， 变薄 压边力太大，材料受 径 和 间 隙 ， 毛 坯 径向拉应力引起危 涂上合适的润滑 险断面缩颈 剂 凹模圆角半径太小， 制件底部拉脱 凹模圆角半径太小， 加大凹模圆角半 材料处于被切割状 径 态 凹模圆角半径太大， 制件边缘皱折 凹模圆角半径太大， 减小凹模圆角半 拉伸过程的未阶段 径或采用弧形压 脱离了压边圈但尚 边圈 未越过凹模圆角的 材料压边圈压不到 材料压边圈压不到， 起皱后被继续拉入 凹模形成边缘皱折。
冲压工序有很多中，拉伸件厂家电话，拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广，在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有一定作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。
冲压拉伸加工的要求： 1、 拉伸件的形状应尽量简单、对称 在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是***h的。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。 例如汽车消声器后盖，在保证使用要求的前提下，拉伸件厂家哪家好，形状简化后，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。 2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰当 应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。 如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。 工件凸缘的外廓***h与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。
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