金属切削液集中式处理设备采用的是有机膜处理技术来进行处理的。该技术采用科学的方法对切削废液净化处理,添加复配的有效成分,达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时,循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理,达到国家污水排放标准,从而实现环保低碳的工业化生产目标。
处理工艺:根据废水的来源与性质采用分质处理的方法,即荧光检验废水废水、乳化液废水及综合含油废水选择不同的物化预处理工艺分开处理,以达到降低投资与运行费用的目的,三种废水经预处理降低含油量与COD后混合进入生化处理系统。荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点,其中乳化液废水采用以陶瓷膜为***的物化预处理工艺,荧光检验废水采用高ji氧化处理技术,污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理,经过物化预处理后三类废水混合进生化。
处理原理:处理机械加工废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术。化学破乳法是国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。在机械加工工业,尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中,乳化液被普遍使用。在使用过程时,乳化液发生不同程度的酸败,性能降低,因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,而且表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性,添加的亚硝suan钠很容易转化成致ai的亚硝基胺,对生态系统造成严重破坏,必须加以治理。
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