包装印刷-食品包装印刷厂-灿坤印务(***)

①印刷出血

出血是指印刷时为保留画面有效内容预留出方便裁切的部分，出血位实际就是沿成品尺寸加大3mm的边，出血线的作用，是标注安全的范围，使裁纸刀不会裁切到不该裁切的内容，比如：出血尺寸：96mmx58mm

成品尺寸：90mmx52mm

②印前校稿

印前校稿包括颜色设置、图像精度、导出检查。

1.颜色设置：印刷用图不同于平常计算机显示用图片，图片必须为CMYK模式，而不能采用RGB模示或是其它模式。在印刷大面积颜色的时候，C+M+Y+K总值不要超过250，印刷颜色1色值不要小于5%，以免颜色无法显现。如果用PS作图，黑色必须是K100。

2.图片精度：印刷用图的图分辨率要在300dpi以上。

3.导出检查内容：线条、线框粗细不可小于0.3pt，低于这个数值印刷时会造成断线或者无法显示；折页、包装纸等放到A4打印机上打印出来折一下，看反面顺序尺寸对不对，以便及时修改。

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脏污 1印版反底

此故障主要出现在使用再生版进行印刷时，由于印版研磨砂目不***，原来的图文基础没有研磨干净，第二次晒版后又被印了出来。

处理措施：重新更换印版。2晒版曝光过度

晒版曝光时间过长，晒版机玻璃板上的细小脏点会晒到印版上，使印版产生满版脏污。

处理措施：重新更换印版。3水斗断水

在印刷过程中，一些非自动供水的印刷机有时会发生水斗断水现象而使版面出现大面积脏污，这主要是因为操作人员注意力不够集中造成的。

处理措施：应当经常检查水斗中的水量，当出现因断水产生的大面积脏污时，立刻用干净抹布蘸***和胶水在版面上全部擦一遍后，再将脏污逐一清除干净。4着水辊压力过小

着水辊压力过小主要是指着水辊与串水辊或与版面的压力过小，该故障在刚开印时就能在版面上明显反映出来。

处理措施：若着水辊在版面的压力过轻，可用压水印杠的办法来检查，这样检测出压力过小的部位后加以处理。

浮墨起脏

浮墨起脏有点状和丝状等不同的表现形态，而且故障位置在前后印张上往往会有所变动。

1油墨化水严重

有些油墨具有亲水性，在印刷机上使用时遇到酸性润版液有可能发生水解现象。用放大镜观察时，可见到细小的点状墨脏。

处理措施：首先应降低印版的版面水量然后在墨辊相应部位加适量燥油，这样基本上可以消除油墨化水故障，此外对降低润版液的酸度也有一定作用。2油墨严重乳化

当润版液里原液和阿拉伯树胶液过多或者版面水分过大时，在高速运转的墨辊滚压下，墨辊上的油墨乳化严重。墨辊对油墨的黏附力降低，便会有游离状态的油墨颗粒从墨辊散落到印版的表面，即形成了浮脏。

处理措施：针对故障产生的原因可相应采取降低树胶液的用量、降低润版液酸度以及版面水分等，在油墨内加入浓调墨油也会有一定作用，若故障过于严重就应重新换墨。3墨辊上墨量过多

墨辊上墨量过多时，会造成油墨飞溅现象，食品包装印刷厂，其浮脏特点为短丝状。故障原因可分为晒版过强和版面水分过大两类：

A. 晒版过强

晒版的网点色调值不足，产品包装印刷，操作人员为了达到色相要求而不得不增加上墨量，结果造成墨辊上墨量过多。

B. 版面水分过大

版面水分过大，印品的墨色会相应变淡，操作人员没有相应地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨辊上墨量过多。

处理措施：在分析故障原因后，可有针对性地采取应对措施。印版网点色调值不足应重新晒版；版面水分过大应降低水量以避免水大墨大的情况出现。

CTP制版系统对生产环境有比较严格的要求，如果控制不好会直接影响各种设备的正常各种和制版质量。因此对生产环境的标准化控制是十分必要。CTP生产环境主要包括：

1、环境温、湿度

CTP设备的工作室温为23℃～27℃，如果室温低于15℃或高于40℃将导致设备无法开机工作。湿度范围为40%-70%，湿度过低容易产生静电损坏内部精密部件，如果湿度过高，包装印刷，设备内部水汽容易液化形成水滴造成电路板短路。要维持标准温湿度，CTP车间应安装温湿度计时时观察温湿度情况，并结合地域气候特点配备空调、暖气、除湿机、加湿机等设备控制环境温湿度保持在标准范围。

2、电器设备稳定

对各电器及开关电源输入标准电压能保证电路板正常工作。若CTP设备长期处于不稳定的电压下，会对其内部电子光学器件造成损害，包装印刷设计，突然断电更会给CTP设备带来严重损害。因此为保证CTP设备供电稳定，CTP车间必须配备带有稳压功能的UPS电源。

气压稳定既能使激光头可以有效除尘，又可使各活动部件保持良好的运行。同时必须给空气压缩机加装一台冷干机，使输出的空气纯净干燥，以符合CTP设备的供气要求。

3、水质清洁度

应确保水质稳定，加装净水器，以免杂自质堵塞喷淋管道或划伤、污染印版。

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