高硬铣刀料广泛应用于模具、耐磨零件,其工作条件差,要有足够的耐磨性,具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢,由于它们硬度较高,抗拉强度可达2600Mpa,且导热系数较低,属于难切削材料,铣刀销售,需选用高硬度铣刀加工。
与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲,单位切削力可以到,加工时,常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧坏与脱落等。
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加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀,由于不锈钢的TiC硬质点,随意使刀具发生猛烈的磨难磨损,厂家生产铣刀,在高速低温低压条件下,切削与刀具随意发生粘结,分散和月牙洼磨损,铣削不锈钢时,硬质合金材质的不锈钢铣刀,其铣削速度应当在40~60m÷min,为防止切削刃在软化层中的切削,放慢刀具磨损,进给量应大于0。1mm。
高速钢主要用来制作立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具,普通高速钢W18Cr4V应用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速铣刀具切削不锈钢可获得较好的效果,随着数控刀具制作技术的始终展开,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
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采用硬质合金材质来加工不锈钢,硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金,如YG6x、YG813、YW4、YD15等等,铣削不锈钢时,应选用极压乳化液或硫化切削油。
硬质合金材质的不锈钢铣刀,其铣削速度应该在40~60m/min,为避免切削刃在硬化层中的切削,加快刀具磨损,进给量应大于0.1mm,部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢,其实针对304,与202等普通不锈钢材质,用硬质合金刀具即可。
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