带有孔或内腔的铸件不再需要下离芯,简化了造型难度。采用无任何粘结剂的干砂造型,消除了水,粘结剂和其它附加物带来的铸造缺陷。 易于实现机械化和自动化生产,铸造加工费用,由于生产工序的减少和必要设备的简化,使得投资也相应减少。 节材、节能,旧砂回用率可达95%以上,不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。 铸件成本可降低10%-40%左右,提升了产品的市场竞争力。
确认零件是有足够的加工余量,并无明显的变形和损坏。均匀分布零件的加工余量,并对一些有变形的零件进行适当的加工纠正。明确加工工序的要求,对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。零件的粗加工,零件从毛坯到粗加工,铸造加工报价,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,铸造加工公司,我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间,这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取(例如铸造厂的毛坯质量稳定性,变形的大小,铸造缺陷的多少,加工厂的加工精度和能力等等)。
铸造零件设计注意事项
机械加工面尽量减少,一些不重要的面或者没有要求的面,不要放置加工符号,合肥铸造加工,因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量,无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号,如果没有加工符号,那铸造出来的零件可能没有加工余量,所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。
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