筋板的布置要均匀而有序,铸造加工厂,或成矩形,或成环型,既不能布置过密(结构上导致无法铸造),也不能布置太稀疏(结构刚性不足),要充分考虑铸造零件的受力特点,该加筋板的地方加筋板,该留空的地方尽量留空。轮廓化处理,在满足刚性要求和结构特点的前提下,要尽量缩小铸造零件的体积(外形尺寸),这样不仅可以节约铸造成本,也更便于铸造造型(木模设计与制作),同时也可以让零件结构更紧凑。
在设备研发过程中,零件的材料选取至关重要,而灰口铸铁作为绝大多数设备大件(主体结构件,例如底座、床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、铣头壳、横梁等)的主要材料,其性能有着其它材料无法比拟的优点:材料特性的优点: 材料的热流动性能好。 材料的线收缩率与体积收缩率小。 缺口敏感性小。可获得比铸钢更薄而复杂的铸件,铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。表面光洁,因而加工余量比铸钢小,表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。消震性高,常用来做承受振动的机座。不同截面上性能较均匀,适于做要求高,而截面不一的较厚(大型)铸件。
具有抗压强度大,为本身抗拉强度的3-4倍,铸造加工,消震能力强,铸造加工厂家,比铸钢件大10倍等较好的综合力学性能。结构设计尽量采用对称的结构形式,在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造),这样便于结构的受力均匀和形变均匀。铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑,铸造加工费用,不要有太大的突兀,一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡,以免产生铸造应力和加工应力。
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