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南昌市博顺涂装有限公司
主营：磷化液,无磷脱脂剂,电泳设备,电泳电源,喷涂涂装设备
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| 先生： |
阴极电泳漆膜厚度偏高的常见原因：
1、电泳电压偏高。
2、槽液温度偏高。
3、槽液NV值偏高
4、助溶剂含量偏高。
5、电泳时间过长。
6、被涂物周围循环不好。
解决方法：
1、根据工艺参数进行调整、降低电压。
2、将槽液的温度降温至工艺要求范围之内。
3、适当地降低槽液的NV值。
4、放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间。
5、控制电泳时间，严格按工艺要求控制。
6、被涂物周围循环不好，一般都是因因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致，因此，只需改善循环泵即可。
在电泳槽液超滤过程中，我们应注意以下几个方面的问题：
1、在排放超滤液之前，应检査超滤膜管是否有破损，破损了就得立即更换，以防排放超滤液时导致电泳涂料的流失。 2、根据槽液电导率偏高的程度和阴极电泳漆涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，来判断杂质离子的含量，就此来决定超滤液的排放量。 3、即时测量槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验，并作好登记。 4、在排放超滤液前为了保持槽液溶剂含量的相对稳定，需要先补加一定量的溶剂到电泳槽。可根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加含量相当的混合溶剂来保持排放超滤后整个电泳槽液溶剂含量的平衡。 5、补加溶剂的同时要保持槽液的充分搅拌。 6、为了避免排放量过大而浪费，我们应该分批次超滤，首先排放槽液总量的1/3，排放完后，打样测试和溶剂含量试验，如果电泳漆膜的问题没有了，就可以不用超滤了，否则还得继续超滤。这时再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再打样测试样板，直到漆膜完全正常了为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内就可以恢复生产了。
单组份和双组份电泳漆在使用管理方面的区别
双组份阴极电泳漆槽液使用稳定性好，电泳漆利用率高；更新周期长，维护方便，维护成本较低；往电泳槽加漆方便，直接加入槽中循环即可；双组份电泳漆由色浆、乳液两个组份组成，调配方便；出现漆膜问题解决容易，通过两个组份添加比例的适当调整，来调正槽液结构，消除漆膜问题；同时由于湿漆膜致密，浮漆带出量较少，易回收且利用率高，污水处理量少。 然而单组份电泳漆就不一样了，单组份电泳漆的槽液容易沉淀，导致槽液结构变化，给产品质量稳定、给管理带来一定的困难；加漆也不方便，需要先用高速分散机及相关设备对原漆进行充分分散后才加入槽中；若分散不佳会导致漆膜产生诸多弊病；单组份电泳漆仅一个组份，调配管理不方便，难以调整漆膜弊病问题；湿漆膜疏松，被带出较多，利用率较低，污水处理量也相对大，所以存在很多的问题
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第11年
