淀粉压力式喷雾干燥设备******「多图」

淀粉压力式喷雾干燥设备***

离心式喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，在使用时适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。*塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、PVC等。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。离心喷雾干燥机在一定程度上主要是利用某些液体物料进行干燥，在操作时是目前工业生产中使用比较广泛的干燥机。

离心喷雾干燥机的原理特点

离心喷雾干燥机在进行操作时将料液送入安装在干燥塔顶部的离心雾化，通过高速旋转的雾化盘将料液喷成很小的雾滴；。同时热空气经由安装在干燥塔顶部的热风分配器，呈螺旋状、均匀分布于干燥塔内，两者充分并流接触，使水分迅速蒸发，。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器，卸下湿空气带出来的小部分产品后，经由布袋除尘器排空。在极短的时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部、旋风分离器（袋滤器）连续排出，废气由风机排空。

离心喷雾干燥机的优势

1. 干燥速度快，适用于热敏性物料。

2. 产品具有良好的均匀性、流动性和溶解性，纯度高，质量好。

3. 生产过程自动化，操作方便；

4.产品的粒径，松密度和含水率可在一定范围内调节。

离心喷雾干燥机在一定程度上可以使食品保持其良好的外观和原有营养价值，

从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品，也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出，因而称为半干法烟气脱硫。食品物料需要***行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。

离心喷雾干燥机工作完成后，我们需要对它进行一定的清洗、检查工作，保证机器的正常。下面为大家介绍离心喷雾干燥机的操作清洗：

离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次***的清洗。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，***关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。5％的质量要求，应用磁性过滤技术，有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人，达到材料纯净目的，维护正极材料的导电性能。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

清洗：为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次***的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

离心喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

一、选用夹壁的干燥塔，并利用空气来进行冷却，保证壁温始终保持在五十摄氏度以下；

二、利用塔壁旋气片来引入的二次空气直接的切向冷却的塔壁中；

三、可以在塔内离壁比较近的位置，安装一排有喷嘴组合而成的气扫帚，并保证其可以沿着塔壁进行缓慢的转动；

四、增加塔壁的气锤，并利用气锤来进行敲击，强制的促使粘壁的物料进行脱离；

五、将设备在加工的精度上进行提升，如果将塔的内壁进行抛光的话，实际上是同样可以降低粘壁现象的。

实际上喷雾干燥机发生粘壁的现象并不可怕，只要我们及时的找到正确的解决方式，并对其进行合理的处理，这些粘壁的故障都可以完全得到解决。

同样是干燥的速度比较快，当料液在经过雾化之后，去表面的面积得到了有效的提升，如果是在热风的气流中的话，瞬间变可以蒸发掉百分之九十五。甚至百分之九十八的水分。而且完成整个干燥的时间仅需要5-15秒左右，因此具备了瞬间便可干燥的特点。

二、采用的是比较特殊的采风装置，将设备在阻力上进行有效的降低，并大程度的将干燥器的处理风置提升。

三、整个生产的过程比较简便，较适合进行连续的控制生产，如果是含湿量为40％-90％的液体，可以一次性的直接干燥成粉，降低了粉碎和筛选的工序，将产品在纯度上得到了有效的提升。

四、物料在较短的时间内便可以完成干燥的加工，而且适合热敏性的物料进行干燥，可以保证物料的色、味和香。

五、产品在分散性、溶解性和流动性上都比较良好，且粒径、水分和松散度都保持在范围内，并可以对其进行适当调节。