炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下:
(1)SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大;
(2)FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率大;
(3)无论是哪一种炭黑,随着其用量增加,硫化胶的定伸应力和硬度增大,而伸长率减小;
(4)SRF(半补强炉黑)硫化胶的压缩永1久变形比其它炭黑都优异;
(5)炉法炭黑的压出加工性能优于槽法炭黑和热裂炭黑等。
丁基橡胶大都用石油类油如石蜡油、石蜡和酯类增塑剂作为软化剂,其中石油类油和酯类增塑剂对丁基橡胶物性的影响如下:
(1)因油的添加,拉伸强度、定伸应力、硬度降低,伸长率增加;
(2)因油的添加,门尼粘度降低,门尼焦烧时间增长;
(3)因油的添加,压出性能得到一定的改善;
(4)因油的添加,耐臭氧、耐压缩永1久变形、耐热性降低;
(5)因酯类增塑剂的添加,低温性能得到改善,但效果依油的型号而异;
(6)因酯类增塑剂的添加,耐压缩永1久变形、耐热性降低。
橡胶制品企业在加工过程中一定要合理控制硫化时间、硫化压力,调节硫化速度,准确掌握胶料焖气与放气时间,提高丁基胶塞成品率。
合模是丁基胶塞加工中的一道必经工序,合模操作时如果出现偏位问题,定会造成丁基胶塞局部缺胶,因此合模操作要谨慎、小心,合模时位置放正。
丁基胶塞在生产过程中还需要注意很多问题来提高成品率,比如混炼后的丁基胶料停放时间过长会导致胶料内部水分大量蒸发,丁基胶塞表面出现气泡,因此需要合理控制混炼胶停放时间,在此我们不再一一阐述。
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