离合式密炼机主要适用于各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品,亦可用于工业原料和塑胶制品如各种电缆料。
离合式密炼机有着悬空式的转子,可以更方便的卸料,混炼室整体采用可分离的设计,针对解决物料颜色多、种类多的一个难清的理问题,更采用碳化钨处理的转子以及混炼室,适用于更多种类的物料。
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密炼机混炼的原理是由两个转子相对旋转,利用两个转子缝隙之间的摩擦力与剪切力打断物料的分子链,从而打开混炼的效果,混炼的过程中,物料的温度会逐渐提升,橡胶的气味也会挥发出来,这些气味如果被人体吸进,是有害身体健康的。
密炼机混炼橡胶的过程中有没毒取决于混炼的橡胶有没有毒或者有毒的气体产生,建议在操作密炼机混炼的过程中,操作人员带上口罩,虽然密炼机不同于开炼机,不会造成粉尘飞扬,但是在混炼的过程中,有毒气体肯定会飞出来,所以带上口罩能够很好的保护的身体健康。
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密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等,下面就让东莞市益宗机械设备有限公司讲述一下。
1、装料容量:容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,连续式密炼机销售,导致混炼效果不良,因此混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜;
2、加料顺序:密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,连续式密炼机,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间;
3、上顶拴压力:密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用,一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜,提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%,上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗。
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