剃齿刀是在齿轮加工中常用的一种齿轮精加工刀具。其加工的主要优点是生产***,加工一个齿轮***快仅需几十秒,且使用寿命长,故在大批量齿轮加工中使用较多。剃齿后齿轮精度可达6-7级,剃齿刀,齿面粗糙度达到Rz1.6。近年来,随着径向剃齿刀越来越广泛的使用,剃齿刀的作用,剃齿刀的加工效率和加工精度得到了进一步的提高,这种加工方法也得到了业内人士的密切关注。
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。
1.剃齿加工精度一般为6~7级,表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm,用于未淬火齿轮的精加工。
2.剃齿加工的生产率高,加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2~4 min,与磨齿相比较,可提高生产率10倍以上。
3.由于剃齿加工是自由啮合,剃齿刀cad,机床无展成运动传动链,故机床结构简单,机床调整也容易。
剃齿刀的选择及其装夹调整
剃齿刀的选择
剃齿时,应根据被剃齿轮的模数、压力角、分度圆螺旋角、齿数和精度等级,剃齿刀价格,选择适当的剃齿刀。
剃齿刀的装夹
为使剃齿刀获得良好的工作状态和准确的加工位置,对剃齿机床,夹具和剃齿刀的装夹精度都提出了很高的要求。除机床的精度应达到规定的要求,机床附近应无振动源外,其它关键部件的精度也应达到规定的要求,如剃齿刀主轴的径向跳动,工件心轴的径向跳动。
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