基于 PLC 的双环缝焊机控制系统设计
1 双环缝焊机的组成及工作过程
根据设计的要求,焊接专机需要控制的动作分别是顶头的前伸 / 缩回、托架的上 / 下、焊***的前 / 后、电机正转的启动 / 停止、电机反转的启动 / 停止、定位销子的前伸 / 缩回。焊接专机的初始状态:顶头缩回、托架缩回、电机停止不动、两个焊***的支架缩回、定位销子前伸。
基于 PLC 的双环缝焊机控制系统设计
3 系统软件设计
本专机的控制要求为:控制分两种模式,一种是手动运行,一种是自动运行。手动运行模式可以通过一个按钮或者开关让前伸轴恢复起点位置,测试各种运动是否正常。一种是自动运行。首先在原始放置,放置工件后,按下启动按钮后,焊***前伸,前伸到位后,缝焊机价格,销子缩回,托架汽缸缩回,缝焊机厂家,缩回到位后,电机正转焊***烧焊,烧焊 360+α°后停止烧焊,焊***退回,电机反转 α°回到原位。
一种用于钣金卷制管的全自动连续直缝焊机的发明
正常生产时,产品被推入主机系统后,缝焊机,产品被“拉料无杆气缸”带动“拉料爪”拉入主轴,产品在“左右靠轮架”的逼迫下,卷圆时留下的开口逐渐逼紧,加紧主轴上的刀片(图 13 的Ⅲ-Ⅲ),当产品后部运行过“对射式传感器 3”时拉料爪系统立即拉入下一个产品,如下一个产品没有及时在“焊缝找正与推料系统”完成运作时,当产品后端一过“对射式传感器 4”,主机的所有动力滚轮立即停止运行,自动直缝焊机,这时焊***停止焊接,当产品跟上时,滚轮立即启动,焊***重新开始焊接,焊***重新焊接,不会导致焊接豁口。
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