由于是平熔池操作方式(没有氧***切割废钢和块状料的熔化),减少了粉尘的产生。由于烟气流速低,大部分的粉尘沉降到预热段的废钢中,回收的粉尘随后在炉中重新熔化,粉尘中的Fe使得总体收得率提高。
(5)减少粉尘排放。由于烟气在炉废钢预热连续装料工艺预热段流速低,大部分的粉尘沉降到预热器的废钢中。在Ameristeel钢厂(原佛罗里达钢厂),采用?电炉粉尘的产生量约为11kg/t。传统顶装料的同样电炉,粉尘产生量约为16kg/t,炉废钢预热连续装料工艺操作可降低粉尘产生量30%。
(6)节省吨钢人工费用。传统电炉车间通常采用2台大吨位天车,1台用于料篮加料,电炉自动加料车,另1台用于钢包吊运。
式一:纵向移动加料方式:?
每台电炉配一台加料车,加料车,纵向移动加料,各电炉加料相互独立;优点是独立、可靠、加料***,可多台炉同时开炉互不影响,也可互为备用。?
方式二:横向移动加料方式:?
加料车横向移动,可给两台炉或多台炉加料;需考虑料车落料口与炉盖和电炉控制台的位置不冲突。?方式三:纵横双向移动加料方式:?
有纵向路轨和横向路轨,电炉振动加料车,加料车既可纵向移动,也可横向移动,给并列的电炉加料,两台以上电炉可共用一台加料车,一车两用(多用),但双向运行车结构及控制复杂,炉台制作成本较高,电炉平台台面纵
点
钢厂的电炉一般是电弧炉,加料一炉2-3次加料,停炉加料,一般采用加料桶。
中频炉加料一般是人工往炉内送料,可采用料斗。边加边化。
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