一、聚四氟乙烯(PTFE)薄膜绕包
聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。) 绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂经过模压烧结成毛坯,通过车削辊压而成。经过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜,定向度在2.5以上;未经过辊压的为不定向薄膜;定向度在1.1~2.1之间的为半定向或部分定向薄膜。
对于绝缘厚度较小的聚四氟乙烯绝缘安装线,主要采用定向度为1.65~2.05的薄膜进行绕包;由于绕包安装线所用的薄膜,一般都比较薄和窄,为了使绕包加工时薄膜有一定的机械强度和烧结时容易烧牢,故而取较大的定向度。但是,如果进一步提高薄膜的定向度,机械强度虽然提高了,可是薄膜确不容易烧牢。用提高烧结温度的方法则往往会造成聚四氟乙烯的分解,从安全角度考虑,这是必须避免的。
对于绝缘厚度较厚的聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆,绕包所用的薄膜厚度一般为0.1毫米左右,需要对电缆进行多次或多层绕包,才能得到所需要的绝缘厚度,因此如果采用定向度过大的薄膜,则会使绕包薄膜在烧结时收缩剧烈,PES S3010,造成整个绝缘开裂;如果用降***结温度的办法,又会使薄膜层间不能融合烧牢靠。但是对较厚绝缘电缆所用的薄膜必须有定向度的要求。定向度就是薄膜加热后的收缩性。薄膜有定向度即收缩性,才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包绝缘层间的紧密结合。为了达到薄膜既有适当收缩,又要容易烧结,对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为1.1±0.05左右,PES,而不采用安装线绝绕包薄膜定向度1.65~2.05的薄膜进行绕包;
聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘,其加工工艺流程为:
聚四氟乙烯薄膜切条→薄膜绕包→绕包薄膜烧结→火花耐电压→成品检验。
聚四氟乙烯相对分子质量较大,PES 4101GL30,低的为数十万,高的达一千万以上,一般为数百万(聚合度在104数量级,而聚乙烯仅在103)。一般结晶度为90~95%,熔融温度为327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列,由于氟原子半径较氢稍大,所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向,而是形成一个螺旋状的扭曲链,氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时,形成13/6螺旋;在19℃发生相变,分子稍微解开,形成15/7螺旋虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时,聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率(%)每小时分别为1×10-4.4×10-3和9×10-2。可见,聚四氟乙烯可在 260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧丨毒的副产物氟丨光丨气和全氟丨异丁烯等,所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。四氟乙烯加工工艺:
1、模压制作:四氟***混合机一台;筛粉机一台;20-80目筛网各一个;压力机一台;制品模具;程控烧结炉;
2、车削板制作:四氟***混合机一台;筛粉机一台;20-80目筛网各一个;压力机一台;制品模具;程控烧结炉;车床或车削机一台。
3、橡胶与PTFE组合制品:筛粉机一台;四氟***混合机一台;20-80目筛网各一个;压力机一台;制品模具;程控烧结炉;车床;橡胶机;PTFE表面处理容器;仪表车床。
4、悬浮聚四氟乙烯材料分析:
悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂为白色颗粒,熔点327℃,具有良好的流动性,低摩擦系数,优良的热稳定性及突出的化学稳定性。 粉体流动性(S/100g)3.5体积密度(g/l)380平均粒径(μm)25水份排放点(℃)130分散点(℃)345结晶点(℃)375含水率(%)0.02热不稳定性指数20断裂伸长率,(%)440比热 cal/℃g 0.25热变形温度(℃)18.5kg/ c㎡4.6kg/ c㎡ 55导热系数 104cal/M.sec℃ 6.0拉伸强度,(MPa)32.0
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