山东国信***-绍兴立式管壳式换热器生产厂家

山东国信工业设备有限公司，地处济南市长清区五峰街道办事处驻地，是集设计、设备制造、安装调试、工程总包、技术咨询于一体具有自主知识产权的现代化企业，公司主营板式换热器，容积式换热器，管壳式换热器，无负压供水设备，锅炉，***立式管壳式换热器生产厂家，换热机组等  咱公司注册资本5100万元，占地面积23100平方米

什么是管壳式换热器？

管箱平盖的结构型式

整体结构的管箱盖，主要用于管箱为碳钢或低合金钢材料的场合。

复合结构的管箱盖，用于管箱为不锈钢或耐蚀合金材料的场合。

衬板塞焊的管箱盖，但不适用于真空状态的场合。

整体结构管箱盖的有效厚度

应等于管箱盖的实际厚度减去管箱腐蚀裕量或管箱腐蚀裕量与分程隔板槽深度的大值。对于复合管箱盖和衬层管箱盖，其复合层或衬层厚度不包括在有效厚度之内。

山东国信工业设备有限公司，地处济南市长清区五峰街道办事处驻地，是集设计、设备制造、安装调试、工程总包、技术咨询于一体具有自主知识产权的现代化企业，公司主营产品有管壳式换热器，换热机组，容积式换热器，板式换热器，锅炉设备等，欢迎来电咨询！

管束失效:

    (1)管束腐蚀和磨蚀失效 换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。***常见 的腐蚀部位是换热管，然后依次是管板、换热器封头 及小直径的接管。 管束腐蚀和磨蚀失效的主要原因有:①污垢腐 蚀;②流体有腐蚀性;③管内壁有异物积累而发生局 部腐蚀;④管端发生缝隙腐蚀等。 预防措施包括:①定期清洗管束;②合理选材; ③在流体中加入缓蚀剂;④在流体入口设置过滤装 置和缓冲结构等;

   (2)传热能力下降 在换热器运行过程中，由于工作介质的硬度较 高，或流体中含有颗粒物、悬浮物，都会导致管束内、 外壁严重结垢。随着污垢层的增厚，传热热阻很快 增大，严重时污垢将会使工作介质流道阻塞，从而导 致换热能力迅速降低。 预防的方法是:①充分掌握易污部位、致污物质 及污垢程度，进行定期检查;②当流体很容易结垢 时，必须采用容易检查、拆卸和清理的设备或结构;

  (3)管束泄漏 在换热介质腐蚀、应力腐蚀、间隙腐蚀或碰撞、 磨损等情况下，管子上将产生微观裂纹，如果存在高 拉应力或交变应力，裂纹会迅速扩展而发生泄漏。 此时，现场常用堵管的办法作为一种应急修复措施。 实际上堵管后由于增大了温差应力，从而加快了自 身的应力腐蚀，因而管子很快会发生更严重的破坏， 以至造成管束整体报废。预防管束泄漏的方法应从 选材、防腐、防损伤、减小拉应力和防止振动等方面 考虑。操作中一旦发现管束泄漏，应尽量拆管更换， 而不要堵管。

    管束与管板的连接失效 根据换热器的使用工况不同，管束与管板的连 接接头形式可分为焊接、胀接和胀焊并用三种。接头形式不同，失效形式也各异。在焊接时采用常规 方法进行焊接的产品，大修时可改变焊接方式来加 强换热管与管板之间的焊缝强度。 ①将单面焊接改为双面焊;②变管板与管束前 端的平齐焊接结构为管束伸出一定长度的角型焊接 结构，制造***的工装将管束与管板由平放位置改 为立放状态，变换热管与管板前侧的垂直焊接形式 为水平焊接形式以达到角焊接的焊接要求。通过上述二种方法改进焊接工艺，不锈钢立式管壳式换热器生产厂家，可收到良好的效果。筒体失效 壳体与管束所处的工作环境基本相同，因而壳体的失效形式、预防措施可参照管束。

山东国信工业设备有限公司，地处济南市长清区五峰街道办事处驻地，绍兴立式管壳式换热器生产厂家，是集设计、设备制造、安装调试、工程总包、技术咨询于一体具有自主知识产权的现代化企业，公司主营板式换热器，容积式换热器，管壳式换热器，无负压供水设备，锅炉，换热机组等  咱公司注册资本5100万元，占地面积23100平方米，建设现代化生产车间6000平方米，材料储备库1000平方米，定做立式管壳式换热器生产厂家，办公楼3000平方米，公司现有员工230人，其中工程师7名，中级工程师8名，各类工程技术人员60名，拥有现代化的生产车间，***的生产工艺及检测设备，完善的***体系和检测手段。

管壳式换热器

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种管壳式换热器，以解决换热管损坏泄漏的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种管壳式换热器，包括管箱以及与管箱连接的壳体，所述壳体内设有若干组U形换热管，所述U形换热管的弯管部分处设置有弯管支撑件，且弯曲半径小的一组U形换热管倾斜布置。作为优选，所述弯管支撑件包括置于每组相邻两个U形换热管之间的扁钢，固接在扁钢一端的中间固定板，以及固接在扁钢另一端的防振圆弧板，所述中间固定板固接在壳体内。作为优选，所述弯管支撑件包括若干钢板条，每个钢板条上均设有若干半圆形孔，相邻两个钢板条上相对的半圆形孔共同形成通孔，所述U形换热管的弯管部分穿过所述通孔设置，相邻两个钢板条之间固定连接。作为优选，所述壳体内远离管箱的一端设有尾部支撑板，所述U形换热管穿过尾部支撑板设置