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光纤激光切割技术仅在近年内出现。虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业***x进的技术之一。

热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现z好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。这样一来，激光切割技术成为本行业中***适合要求严格精细切割的方法。

而在激光切割的范畴中，光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，江苏分体二氧化碳打标机，而且维护和操作成本显著降低。所以这使得光纤激光切割前景良好，许多***相信它会很快代替其他的激光切割系统。

光纤切割的主要优势

二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切g头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切g头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。

光纤切割技术***且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，分体二氧化碳打标机电源，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，分体二氧化碳打标机设备，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，分体二氧化碳打标机的原理，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。

同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激g气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光q体，而涡轮机的需要维护和翻修。***后，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。

较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。

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激光焊接加工方法的特点

1、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。

2、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。          

3、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的变形及影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

4、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

5、与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗。            

6、无加工噪音，对环境无污染。

7、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

8、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。            

9、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。            

10、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接

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