催化剂模块是由钢结构及陶瓷执片将催化剂单元整合为搞压防震的模块。通常一个模块中含有72根催化剂单元,采用6*12布置,其截面尽寸为1906*96毫米。
蜂窝式催化剂生产工艺流程:
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选择性催化还原技术(SCR) 是目前熟的烟气脱硝技术,在SCR中使用的催化剂大多以TiO2或TiO2/MMT或MMT为载体,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。山东博霖环保科技发展有限公司主推蜂窝式催化剂、scr催化剂的生产销售。SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,低温脱硝催化剂,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,低温脱硝催化剂价格,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。
目前,蒙脱石MMT是脱硝催化剂用***成分之一,可以TiO2/MMT作为SCR催化剂载体。TiO2/MMT制备SCR脱硝催化剂的可行性在20世纪末已被认可,日本1996年公开的***(JP08-117597)指出用改性MMT替代TiO2制备SCR脱硝催化剂,取得了较高的NOx脱除率。
SCR脱硝催化剂是在选择性催化还原(SCR)脱硝技术基础上发展起来的,东营催化剂,是SCR系统中不可或缺又及其重要的组成部分,广泛应用于燃煤电站的SCR系统中,是系统中的主要设备。在性能上,催化剂是脱硝项目成败的关键,其组成部分、结构、寿命及其相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。
目前市场上的SCR催化剂有三种
1)、蜂窝式催化剂
系统:陶制均匀,整体充满活性,成分以金属为载体,表面涂层为活性成分
特点:表面积大,活性高,催化体积小;催化活性物质比其他类型多50%-70%,催化再生仍保持选择性
实用范围:高尘、低尘均适用
市场范围:目前占据了70%的市场份额
2)、板式催化剂
系统:陶制均匀,低温脱硝催化剂企业,整体充满活性,成分以金属为载体,表面涂层为活性成分
特点:表面积介于蜂窝式与板式之间,重量轻;活性物质比蜂窝式少70%上下,子模块之间易堵塞。
实用范围:高尘、低尘均适用
市场范围:市场份额低
3)、波纹板式催化剂
系统:波纹状纤维做载体,表面涂层为活性成分
特点:表面积小,催化剂体积大实际活性物质比蜂窝式少50%;烟气通过性好,但上下模块间易堵塞。
实用范围:主要用于低尘
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