本公司生产的滤板采用增强聚一次模压成型,配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架,板框污泥压滤机,整机外形美观,经济实用,且具有以下优点:
1、凸圆柱点式滤板,以前都是直条式或横直条式流水槽,其实际导水面积为50%,而我公司采用的凸出圆点式滤面,不仅增加了有效导水面积 ,而且使滤液可经任意方向流动,从而缩短了流程,提高了过滤速度。
2、 进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀,适应于各种难过滤的物料,尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套,而采用直接缝合,将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。
3、 滤板采用增强聚材料,具有化学性能稳定,耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
4、 机架设计合理,既灵巧又实用,操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计,大大减轻了劳动强度,并采用电接点压力表实现自动保压,具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
5、 采用隔膜滤板,过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压,使滤饼脱水更加充分,降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。
根据用户需要,板框压滤机,我公司还可生产自动拉板式压滤机,它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。
板框压滤机设备的安装设备安装
1、 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上,安装的基础应采用二次灌浆。(注意在止推板下方的支架处用螺栓固定,油缸下方支架不需固定,不要包水泥)以保证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作,机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转,反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76#或46#液压油,自动板框压滤机,从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准,下限为不低于电机盖板40mm为准。当次加油时应启动油泵电机,让活塞杆来回运动后,再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表(见图十一)。高压油管与低压油管不得接反。
5、每块滤板间平整的装上滤布,滤布厚度应接近1.5mm,其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作(见图二)。
6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。
a、 气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa,并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表,以便观察过滤压力。
b、 螺杆泵或其它污泥泵,在压滤机物料进口管道中应安装回流系统(回流阀、回流管)并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站,应把所有的液压缸并联在一起,并在进出油管上安装截止阀,沙坪坝区板框压滤机,以防止压滤机出现联动现象(液压原理见图七)。
8、全部安装完毕后,应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求,当确认无误后才可交付使用。
注:千斤顶式的就可省略2、3两项。
正确安装使用压滤机,认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法,还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理,才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
目前我公司生产的压滤机主要有厢式、板框式和隔膜压榨式等系列,厢式压滤机与板框式压滤机相比有许多***性。在实际生产中以厢式压滤机为主。
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