西峡县金中正耐材有限公司位于豫西南恐龙之乡一河南西峡。本公司是以生产、销售为一体的耐火材料厂家,***为炼铁、炼钢行业研发定制各种不同的耐火及耐磨材料。
现有主导产品:高炉炮泥、环保型无水炮泥、铁沟浇铸捣打料、碳化合金球等6大系50多种产品产品多次受到用户好评。
以下是炮泥的相关介绍:
无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的炮泥基本配方如表1所示。从炮泥的配比设计到生产过程,再到使用前的保存,每一步都对炮泥的质量有影响。首先,要确定合理的配比,然后,生产时按照工艺规程操作,注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间,控制碾压的温度。控制炮泥在一定的马夏值后出料挤泥,包装待用。增加金属粉末,提高粘土质量,调整力度分布,关闭铁口上方,增加打泥量。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。
炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制,碾压时的环境温度***l好在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为:准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口炮泥→入库保存→维护→使用。以下是炮泥的相关介绍:无水炮泥特点:(1)以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高,也不宜太低,以保持较好的流动性为宜,一般设定为75~90℃。炮泥混练时的温度一般为55~65℃。
无水炮泥是钢材冶炼中常见的一种堵水口的材料,对于铁液而言,不但温度较高,而且还具有较强的腐蚀性能,若是没有做好无水炮泥的配置工作,则会直接影响其正常使用,很容易会将施工人员置于危险之地。所研制的炮泥在高炉使用,出铁口深度稳定在3m左右,炮泥消耗0.5kg·(t铁)~,泥条长度增加了。无水炮泥的材料配置和应用都应当遵循一些原则,这样才能减少一些问题的出现,下面我们针对几种简单的问题来做一下分析。
铁口过短:铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关,还有是炉温不正常造成的。增加金属粉末,提高粘土质量,调整力度分布,关闭铁口上方,增加打泥量。
泥包易折断:和铁口打开方式有关,降低高温强度,降低泥炮打入速度,增加打泥压力,增加石墨加入量,可以调整泥包形状,增加延展性,降低高温强度,减小焦油入量,增加云母的加入量,需要闷炮时间一般为10-20min。
漏泥:主要原因是铁口损坏或渣铁没有出净,粘在铁口通道处,另外一种情况是炮泥本身太软,在高温下变稀。现场解决办法:清理泥炮接触面,打泥时延缓退炮时间。配方调整办法:减少结合剂和沥青粉加入量。
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