大家都知道混凝土搅拌机时常在夏季出现温度过高的问题,拌和站,特别是大功率强制搅拌机。夏季的高温是造成搅拌机减速器温度过高的直接的外在原因,特别是在混凝土搅拌站特殊的工作环境里,设备温度的升高更是明显。
一般情况下,强制式混凝土搅拌机在温度过热的情况下都会有系统警报提示,如果在搅拌机连续工作且工作时间长的情况下,拌和站,我们必须要随时控制系统,一旦发生系统警示温度过热,就必须要立刻停机检查。
搅拌机温度过高的原因有时候会是因为润滑油黏度引起的,润滑油的黏度过高,混凝土拌和站,流动性相应来说就会差,导致搅拌轴承的运行负荷增大,进而摩擦加剧,温度就会随着摩擦极速升高。但润滑油黏度若是偏低,那么润滑效果也会变差,这样搅拌机零部件运行时的摩擦力就也会增加,减速器的工作是要克服摩擦力的,摩擦力过大,拌和站价格,减速器的温度自然也就会升高,这就要求润滑油要及时更换了,并且选润滑油还要选择黏度适当的,过高过低都会出现温度升高的问题。
除了润滑油的问题之外,强制式混凝土搅拌机还可能会因为安装不平衡,或是电压偏低和电压不稳定,以及电机制动器分离间隙偏小引起温度过高,这些都是必须要注意的问题。只有了解原因才能解决问题,因此,在工作中是非常考究工作人员的细心程度的。好了,今天沥青搅拌站的小编就给大家分享到这了,大家有关于沥青搅拌设备的问题也可以随时来电咨询。
改性沥青成套设备几项前沿技术常规韩式成套设备工艺
SBS与沥青混合→预剪切→融胀罐发育半小时以上→高剪切胶体磨→成品一次合格;或:SBS与沥青混合→预剪切→过渡罐→高剪切胶体磨→成品罐发育三个小时以上
韩式成套设备成熟的生产工艺和配方技术精心设计多种操作方案,可以满足各类生产工艺需要,它既能将SBS改性剂先混合粉碎剪切,再融胀发育,后经过高剪切胶体磨一次性剪切研磨出成品;又能先将SBS改性剂混合剪切,再一次性剪切研磨后到成品罐融胀发育三小时以上出成品;虽然整个工艺流程技术含量较高、工艺流程较***,但是基本上除主机外与其他厂商的工艺流程没有本质上的区别,基本类同或相似,显得比较陈旧和落后,与高速公路事业飞速发展的势头相比较,其技术的创新和发展速度相对滞后,针对这种情况,我们通过不懈的努力和攻关,在以下几项关键技术上取得了重大突破。
目前,国内外改性沥青设备主要采用先融胀、后剪切研磨或先剪切、研磨后融胀发育两种工艺,主机主要采用胶体磨和剪切机二大类,我们作以下介绍及分析。
一、传统的胶体磨生产工艺
SBS干法粉碎→SBS与沥青混合→一次研磨→二次研磨(或三次以上研磨)→成品→融胀罐发育五个小时以上后使用。
二、剪切机及胶体磨混合生产工艺
SBS干法(或湿法)粉碎→SBS与沥青混合→预剪切(亦称均化磨)→二次或二次以上研磨→成品→融胀罐发育五小时以上后使用。
三、剪切机生产工艺
SBS与沥青混合、预剪切→融胀罐融胀发育半小时以上→高速剪切机剪切→成品(检测不合格时再循环剪切一遍)。
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