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印染前处理工序-精练

对于YD品种完成退浆工序后,布面杂质基本上被去除干净了,这些杂质主要是织造工序残留下来的,而棉纱本身的杂质主要是在染纱过程中被去除了。对于PD品种,这些棉纤维本身携带的杂质(主要有棉子壳、果胶、油蜡以及一些其它杂质)就没有被去除,这些杂质同样对后续加工有非常不利的影响,需要在染整过程中完成,精练过程主要就是去除这些杂质。

精练主要是通过烧s碱来达到去除这些杂质的目的,印染机厂,精练要求在高温条件下进行,在高温条件下,棉纱当中的大部分杂质被降解、乳化或溶解度得到提高,然后被水洗去除。在精练助剂中,除烧s碱外还有很多其它配套助剂,如表面活性剂等。

精练工艺:进布-水洗-轧料-堆置-水洗-烘干-出布

无水印染节水64万吨/年

“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者,就染色这一环节来说,***印染机厂,前些年浴比(指浸染方式织物与染液的比值)达到1∶10甚至1∶12,也就是说,染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水,随着纺织机械技术的不断提升,现在染色环节浴比有所下降,为1∶8,甚至1∶6,但整体来说仍是高耗水行业。

控制染色过程中染色浴比,推行少水工艺,也是印染设备生产企业所重点关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%,过半的颜料通过清水漂洗掉了,既耗水又污染环境。”日冠(福建)针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示,新研发的双面冷染印染机,改变了传统浴缸、平网、圆网染色,高温固色等染印方式,通过特殊的前处理剂,再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。

据介绍,自主研发出来的纯天r然的植物染料,在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散,***印染机厂,同时能够将颜料渗入植物纤维之中,色牢度高,可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水,在同等产能条件下,一年能够节约用水64万吨。印染过后,可以在常温下固色,颜料利用率提高到97%,相同产能下,可节省蒸汽3500吨。

印染废水处理中,常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外,电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中:

1.混凝法

混凝法是印染废水处理中采用zui多的方法,有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。

混凝法设置在生物处理前时,混凝剂投加量较大,污泥量大,易使处理成本提高,并增大污泥处理与***终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%~60%,BOD5去除率一般为20%~50%。

作为废水的深度处理,混凝法设置在生物处理构筑物之后,具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低,生化运行效果好时,可以不加混凝剂,以节约成本;当采用生物接触氧化法时,***印染机厂,可以考虑不设二次沉淀池,让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中,多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%~40%。

当原废水污染物浓度低,仅用混凝法已能达到排放标准时,可考虑只设置混凝法处理设施。

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