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大同凯特钻具经销部
主营：截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头
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大钻具使用的注意事项
大钻具在矿山开采时占据了重要的地位，大钻具供应商，其使用时要注意的事项也是比较多的，大钻具对地层岩性的变化是很敏感的，并且是随钻遇岩层的变化而变化的，主要应用于软至中硬地层的钻进。现在的矿山开采上PDC钻头已经成为了不可缺少的帮手。
金鑫海钻头厂在生产这类钻头时，首先对其工作原理和环境做了一些了解，了解了这些，我们才能生产出符合各类岩矿开采的PDC钻头。这类钻头在使用时，应注意以下内容。
PDC钻头的预备，大钻具电话，检查前一只钻头有无断、掉齿以及本体局部缺落等现象，若有，必要时应进行打捞。井内落鱼很轻易导致PDC钻头的早期破坏，大钻具，因此推荐在使用PDC钻头之前进行打捞操纵，清除井底异物。从包装箱内取出PDC钻头，留意取出时应先用木板或其它软材料作好衬垫，不答应在钢、水泥或其它硬质材料上转动钻头。进井前检查钻头，确保钻头内流道无异物堵塞。进井前检测喷嘴直径是否符合要求。在钻头联接螺纹处涂丝扣油脂。按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。特别留意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。
在开采时，PDC钻头与井底的磨合问题也应该注重，PDC钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，以及钻井泵故障等。
希望大家在使用PDC钻头时，多注意使用时出现的各种问题并及时解决，为我们创造更多的价值。
制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用
制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。
制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列***性所致：
1．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。
2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。
3．提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。
4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。
5．提高了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件提高到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。
6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。
大钻具在应用当中存在的优点
大钻具在使用当中能够快速的达到大家的需求，还能够为大家的工作带来各种便利性的条件，所以PDC钻头在现代化社会当中得到了广泛的应用。
大钻具在应用的时候也会存在着自己的优点，所以它能够实现在软地层的高速钻井，还能够用于井斜和方位控制，可以适用在定向井和水平井以及丛式井等钻进。还能够跟涡轮和螺杆进行相关的配合从而实现复合钻井。
PDC钻头主要用于取心，能够在高温的环境当中工作，还能够用在钻小井眼当中，在深井和海洋钻井当中使用能明显的节约成本。
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第8年
