防爆电器厂-防爆电器-阳正通防爆电气(查看)

1.施工现场的配电系统实行分级配电，应设总配电箱（或配电室），总配电箱以下设置分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，开关箱以下是用电设备。

2.总配电箱应设在靠近电源的地区；分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区；分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m.

3.配电箱与开关箱应装设在通风、干燥及常温场所。严禁装设在有严重损伤作用的、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中，不得装设在易受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤的场所；配电箱与开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草、灌木等。

4.配电箱、开关箱应采用铁板或***绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm；配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内；金属板与配电箱箱体应作电气连接。

5.配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，防爆电器厂，接头不松动，不得有外露带电部分；配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

6.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。

7.配电箱、开关箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处；进线和出线应加护套分路成束并做防水弯；导线束不得与箱体进、出口直接接触；进入开关箱的电源线，严禁用插销连接；移动式配电箱、开关箱的进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。

防爆电器电路的设计，电路的设计要完成电器的电气功能，保证电气原理的正确性。其次，防爆电器，防爆电器的电气间隙、爬电距离、绝缘参数必须符合GB3836的规定要求。研制防爆起动器时，将接线柱的爬电距离设计为不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆腔内电器元件及装配布置爬电距离不小于16 mm，防爆电器，电气间隙不小于10 mm。隔爆接线腔内设有内接地螺栓。外壳设有外接地螺栓。

 研制本质安全型钢弦频率计在正常工作和故障状态下的工作电流和电压均不大于所设计的允许电流：它的爬电距离为3 mm，绝缘涂层下的爬电距离为1mm，电气间隙为3 mm。

 防爆电器电源的设计，本质安全型便携式防爆电器设备的独立电源是干电池和蓄电池。干电池和蓄电池电源都属于电阻性电路，可按电阻性电路点燃电流曲线确定电源安全参数。按电池电压查出相应点燃电流，再除以安全系数值（为2）， 即为该电池的设计允许安全电流。电池严重的放电状态是电池直接短路。因此，应以电池的短路电流作为衡量电源本质安全性能的基准。若电池短路电流大于设计允许值，必须串加限流电阻。并且，电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体，构成本质安全型组件。胶封材料有环氧树脂、硅橡胶、工业石腊等。

 在设计钢弦频率计时的本安电池组，由4节5#充电电池串接而成，并串入一个用康铜丝自制的限流电阻，其功率为5.2 W 。并用环氧树脂胶液充满电池盒整个空间，灌封牢固。

实际应用的本质安全型电气设备，还有许多采用从动力电网引入经整流供电电源。由于输入电路与动力电网关联，所以，要设计成隔爆兼，对于隔爆型电器的电源，是在上级断电时，在隔爆接线盒内接线，完成电器电源的连通工作。

首先，从原理上来说。增安型防爆是一种正常运行条件下，不会产生点燃性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

隔爆型防爆是把设备可能点燃性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的性环境的点燃。

其次，从应用场合来说。按照防爆标准区分，控制柜内部只要装有电器元件的就必须使用隔爆型控制箱，没有电器元件的控制箱可以采用增安型控制箱来达到防爆要求。增安型电机使用场所受到严格控制，主要用于进风大巷、中央变电所、井底车场等，而且必须和***开关配合使用，否则不能保证安全。隔爆型电机在煤矿中用的场所很多。

第三，防爆电器批发，从产品外观来说。

增安型防爆箱的材质主要有不锈钢防爆箱、工程塑料防爆箱、铝合金防爆箱等。

隔爆型防爆柜的材质有不锈钢材质，铝合金材质，碳钢材质等，隔爆型防爆控制箱区别于增安型控制箱的地方在于箱体面板多了一个隔爆面。