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数控弯管机在使用过程中安全注意事项有哪些？

1、不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。

2、工作时应稳稳地摇动手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作。

3、减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。

4、油量不够时，不得在有压力的情况注油，以免使油管内有压力存在。

5、各连接处拧紧方可工作。

6、高压胶管每年作一次超高压试验，防止胶管老化发生意外。当试验压力低于90MPA时发生凸起、渗漏时就不能使用。

弯管行业前景分析

由于我国管材使用量激增，管材使用市场非常之大、家具行业、体育器材、锅炉行业、汽车行业、排气管等，在规格、品种、数量等方面增长迅速，技术水平快速提高，基本满足***需求。经过长时间运行经过滤网混入到油泵内，再经过油泵的传输进入到电磁阀内，这样就会出现卡阀现象。这些日常使用品、工商业等等所需要的管材加工弯管机设备基本都可满足市场需要。

机械压力机、液压机、弯管机、液压弯管机、金属圆锯机、缩管机等管材加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显进步，新产品开发能力及市场竞争力都大大提高。

目前，江苏张家港、广东广州等地已经成为我国管材加工设备机械产业聚集区，弯管机设备产品齐全、有液压弯管机、数控弯管机、全自动弯管机、半自动弯管机、单头弯管机，切管机设备有手动切管机、气动切管机、全自动金属圆锯机、油压切管机。弯管机的基本结构与原理温性能好液压系统工作时，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度。管端成型机设备有缩管机、单头缩管机、扩管机。整体上看，创新能力、产品技术水平国内l先，具有良好的发展前景。

以新工艺为导向，满足新工艺要求的特殊结构、特殊功能的锻压设备也不断出现。比如，数控弯管机、切管机、弯管切管缩管与一体流水线管材加工设备，特殊材料锻压设备等。

发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等快速发展，极大推动了管材加工设备的发展、弯管机设备上面尤其是全自动弯管机在航天行业、造船行业、车辆行业中，有着很重要的地位、全自动弯管机、数控弯管机设备的发展与进步，使我国成为拥用自动化设备、不需要过去依靠进口这一大突破。16：机台可加装通讯界面及数据机，籍由电话线路与公力公司连线由工程师做远处操控，即时监控，软体更新，故障排除。而且，弯管机设备技术还将继续刷新。

以程序控制全自动化弯管机金属圆锯机设备绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法的。同样，管端成型机缩管机采用数控技术，结合***的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置可控的数控伺服弯管机。与此同时，我国已经能够制造激光切割机、数控弯管机。此外，液压弯管机、半自动弯管机等产品也有为数不少的企业发展起来，产品水平已能达到国外***水平。

弯管成型

1：弯管机弯管冲压方法在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

2：弯管机弯管弯曲成形法，有三种方法较为常用，一种方法叫延伸法。另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的（滚圆机）。

3：弯管机弯管鼓胀法（扩缩管机）一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形。另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法的。

4：弯管机弯管锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式

5：弯管机弯管滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

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数控液压弯管机的组成部分

数控液压弯管机包括工作台支架和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。三维干涉检查功能在数控弯管机中的应用由一系列的Ｃ＋＋类构成，相关的类被组织成包，包被组织成库文件，相关库被组织成模块。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，数控弯管机可以通过更换弯管机模具，从而满足各种工件的需求