机器人焊接
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在工业机器人中,大约有近一半是用于各种形式的焊接加工,即焊接机器人的应用为普遍。焊接机器人在工业机器人比重较大,可认为工业机器人的发展历史就是焊接机器人的发展历史。工业机器人得到迅猛发展,作为重要组成部分的焊接机器人有望迎来第二春。
焊接加工是劳动条件差、热辐射大、危险性高的工作,且对操作技能、焊接水平有较高要求。因此,用机器代替手工焊接,即保证了焊接质量,提高了焊接效率,又避免焊工面临过大风险。
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焊机部分
1.焊接电源(内部除尘、连接部分有无松动)
2.焊***(喷嘴清扫、送丝管有无阻塞、绝缘是否正常、气管有无漏气、电缆有无松动、损伤)。
3.送丝装置(送丝轮是否有磨损、SUS管有无损伤、磨损、送丝电机是否异常)。
4.接地电缆(有无烧损、裂化、连接是否紧固)。
焊接机器人的意义
(1)稳定和提高焊接质量,确保其均匀性。 焊接电流,电压,焊接速度和焊接干燥伸长率等焊接参数决定了焊接结果。 使用机器人焊接时,每个焊缝的焊接参数不变,焊接质量受人为因素影响较小,对工人操作技术的要求降低,焊接质量稳定。 在手工焊接的情况下,焊接速度和干燥伸长率都改变,因此难以实现质量的均匀性。
(2)改边工人的工作条件。 机器人焊接工人仅用于装载和卸载工件,远离焊接电弧,烟雾和飞溅。 对于点焊,工人不再携带重型手动焊钳,使工人免于高强度的手工劳动。
(3)提高劳动生产率。 机器人不会疲劳,可以一天24小时不间断地生产。 此外,随着焊接技术的应用,采用机器人焊接,效率更加明显。
(4)产品周期清晰,易于控制产品的输出。 机器人的生产周期是固定的,因此生产计划非常明确。
焊接机器人导电嘴的更换频率
焊接机器人跟手工焊一样也需要经常更换导电嘴,而且因为机器人的工作时间比工人的连续焊接时间还要长,所以更换导电嘴的频率还要高。
导电嘴是焊接易损件更换频率i高的一种物品了,导电嘴是起到焊丝通过时位置固定的一个作用,由于焊接结束收弧时瞬间通过的电流过大,极易融化导电嘴的出口处,造成焊丝和导电嘴熔接在一起,不能焊接工作了。导电嘴的材质和做工决定了他的使用周期。
大部分导电嘴的材料有黄铜、紫铜、铬镐铜和极i少用到的铍铜。其中紫铜是手工焊中用到的i多的一种,铬镐铜材质优于紫铜,更为耐用,是机器人焊接中常用的。导电嘴除了和焊丝熔接在一块用不了了外,还有一种是时间久了,孔径相对焊丝来说大了许多,不能很好的固定焊丝的出丝位置范围。手工焊还可以将就一点,但机器人因为是按编辑好的程序焊接,孔径大了会出现焊偏,成型不直等现象,所以一旦导电嘴孔径太大就要更换导电嘴。一般小电流在150A以下建议工作48小时更换一次导电嘴,在大电流180A以上,12小时就需更换一次导电嘴,当然具体还是看孔径磨了多少来定。
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