钢板库库外输送时利用库底气化的压力通过排料口,使出库物料至库外,每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果,使吨物料出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上,库底坡度只有10-15度以上。这种小角度的内斜坡,是利用库底所置的气化装置,在高密度沉积料层定向渗气中,通过恢复流化,可使库内存料的排空率达到95%以上,
气化管首先由带钢三面冲孔,进行热镀锌以后经高频焊焊接成管,在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布,滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管,最后用400吨八口缩管机进行缩口,即保证了气化管良好的透气性,又避免物料进入气化管,延长了气化管使用寿命。
气化管首先由带钢三面冲孔,进行热镀锌以后经高频焊焊接成管,在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布,滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管,最后用400吨八口缩管机进行缩口,即保证了气化管良好的透气性,又避免物料进入气化管,延长了气化管使用寿命。
山东朝阳建设工程有限公司天宇分公司建设安装(集团)有限公司在创新中迅速发展,在苦干中不断壮大!现有工程师(20)名,中级技术职称及本科学历人员(40)名、十个项目部和多个施工队伍。研发的第五代钢板库不仅利用先进技术实现了大颗粒储存,全自动电控单孔下料、多孔出料,同时实现了低碳、节能、环保的要求。
2008年5年通过与国内多家粉煤计量设备的使用情况进行分析、对比、论证,决定再次对粉煤灰计量设备进行了技术改造,采用双调节螺旋闸板阀+管稳流绞刀+单管计量绞刀的形式
1 拆除了粉煤灰库底锥体上的三个充气箱,将原下料口尺寸由φ400mm,改为1200×1200mm;
2 在粉煤灰库与管稳流绞刀之间加装双调节螺旋闸板阀;
3 在双调节螺旋闸板阀与管稳流绞刀之间加装了一个桥式压力传感器,仓压不足时秤自动停止运行;
4 管稳流绞刀采用高精度数控车床加工,中间壳体采用无缝钢管,进料口尺寸1200×1200mm,出料口处采用溢流结构下料。
自2008年6月投入使用以后,运行情况良好,从根本上解决了我公司粉煤灰计量存在的问题。
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