一、
应用举例
1.单点模式下焊接
A. 按“规范”键,设置规范号为1,按“设置”键,参数窗口开始闪烁,进入设置模式,“设置”按键作为移位用,按“+”或“-”键调整焊接参数,按“▲”或“”键切换参数号,按下“确认”键,完成规范1的设置。
B. 确认指示灯,“调整”指示灯灭,“连续”指示灯灭。
C. 脚踏每踩一次,焊接一次
连续模式下焊接
A. 按“规范”键,设置规范号为1,按“设置”键,参数窗口开始闪烁,进入设置模式,“设置”按键作为移位用,按“+”或“-”键调整焊接参数,按“▲”或“”键切换参数号,按下“确认”键,完成规范1的设置。
B. 确认指示灯,“调整”指示灯灭,“连续”指示灯亮。
C 一次脚踏踩下后,程序循环执行,第二次脚踏踩下后,程序停止
2:参数设置(权限:级权限、权限)
电阻焊接工艺参数设定***界面,本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型,非***人士请勿随意设置。
参数解释:
预压
PR:点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接夹具先运行时间;
对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间;
缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间;
加压
SQ:上电极压力缸(或加压缸)加压至设定压力时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间;
对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间;
缝焊状态为行走机构时间;
预热
W1:焊接前预加热时间;
范围:0-9999
冷却1
C1:预热停止时间;
范围:0-9999
缓升
U2:焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间; 范围:0-999
焊接
W2:焊接时间
范围:0-9999
间隔
SP:多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间 范围:0-9999
缝焊状态时的冷却时间
焊接循环:多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型 范围:1-99
缓降
D2:焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间; 范围:0-9999
冷却2
C2:焊接停止时间;
范围:0-9999
回火
W3:焊接后回火加热时间;
范围:0-9999
保压
HO: 焊接系统停止放电加压缸时收回时间; 范围:0-9999
休止
PA:此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间; 范围:0-9999
凸焊状态时焊接夹具时复位时间;
对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间;
焊接电流:恒导通角模式:0-99.99% 次级恒流模式:0-设定电流(单位:KA)
焊接模式:系统控制运算方式(恒导通角、次级恒流、初级恒流)
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