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第四大故障,点焊机焊接时呈现不应有的飞溅。一,查抄电极头能否氧化紧张。第二,查抄焊接工件能否紧张锈蚀打仗不良。第三,查抄调节开关能否档位过高。第四,查抄电极压力能否太小,焊接步伐能否。 第五大故障,点焊机焊接时交换打仗器响声异常。一,查抄交换打仗器进线电压在焊接时能否低于自身释放电压300伏。第二,查抄电源引线能否过细过长,形成线路压降太大。第三,查抄网路电压能否太低,不克不及正常工作。第四,查抄主变压器能否有短路,形成电流太大。
单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式如图11-6所示,图中a为单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A,与电极同时压紧在工件上。
通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取,首先确定电极的端面形状和尺寸,其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样,经检验熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。常用的检验试样的方法是撕开法,焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台,但可通过剪切的断口判断熔核的直径。
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