金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】***研发生产与销售的生产型企业。
金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR材料介绍
加工相关参数比重0.85~1.20,缩水率1.5~3%;烘料:部分特殊产品需加工前烘料的,建议60~80℃烘料2小时;建议注塑温度:SBS基材130~190℃;SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间,因而材料加工温度呈现较大的范围,具体可向TPR材料供应商做咨询。
同一款材料,TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外,TPR材料可通过二次注塑包覆成型,或者双色注塑,与硬胶PP,ABS,PC,0PC/ABS,PA,PS,PE复合注塑,或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料,应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。
国丰橡塑—国内外众多***厂商的长期合作伙伴,业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商!
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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR软胶成型粘模具问题!
另外可从成型工艺入手
1、可以母模接高模温,公模接低模温;
2、在公模上打脱模剂,注意脱模剂的用量,以免影响制品外观。
3、TPE材料是重要的一环,配方尽量降低充油比例,本质是让充油比例合适,石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
4、对TPE配混体系进行适当调整,减小制品与模具的粘附力,利于脱模。
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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE/TPR注塑成型时填充不足原因及对策
1、材料流动性不好,料流不能充满整个型腔。对策:应该选用流动性较好的塑料。
2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔。对策:出现这样的情况我们可以在熔体***充模处开设排气槽。
3、模具浇注系统设计不合理,如:浇口位置不合理,浇口尺寸、流道尺寸过小,使熔体流动不畅,都会造成料流不能充满型腔。对策:改善模具流道及浇口设计,扩大浇口及流道尺寸。
4、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,致使制品填充不足,对策:这时应该扩大冷料井尺寸。
5、喷嘴与模口R值不一致,使熔体有效量及有效压力下降,造成填充不足,对策:应该保证喷嘴与模口R值一致。
国丰橡塑—国内外众多***厂商的长期合作伙伴,业内信誉良好的TPE材料供应商!
温馨提示:以上是关于安徽tpr颗粒厂家点击了解更多的详细介绍,产品由金华市国丰橡塑有限公司为您提供,如果您对金华市国丰橡塑有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与其他聚合物相关的产品!
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