环保化学镍添加剂--电镀镍光亮剂的镀液
使用电镀镍光亮剂的镀液,不宜使用调整pH值
镍镀液调低pH值很容易,调高则比较困难。使用调高pH值,由于它的碱性强,用量很少,在镀液中还很容易形成沉淀。
即使使用10%以下的碱液,也同样存在这样的问题:
1、生产大量的氢氧化镍沉淀,化学镍,很难搅溶;
2、调整后镀液的体积大增,即使舀出部分镀液存放,余下的镀液各成分浓度都低了,需要补充较多的原材料;
3、在实际操作中,很容易在还未形成氢氧化镍沉淀时就测pH值,pH值还不够则又加碱液,这样pH值越来越高,生成的氢氧化镍越难溶解,后测得镀液pH值为6.4时其实还有很多的氢氧化镍没有溶解完,化学镍厂,过滤后会损失较多的镍盐,而即使耐心完全溶解碱液,镀液的pH值会更高。
环保化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的
镀锌三价铬黑色钝化剂应用时,工件钝化膜的耐蚀性能差应注意:
1、钝化剂的质量不好。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等问题,导致工件使用后未能获得致密的钝化膜,从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用***的黑色钝化剂,如比格莱的Zn-116,抚州化学镍,这样钝化膜的耐腐蚀性能好。
2、钝化液的工艺参数操作不当。在生产过程中,钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当,影响了钝化膜的质量。因此生产过程中应严格控制好钝化液的操作参数在工艺范围内。
除蜡水的除蜡原理及除蜡水的使用
除蜡水的除蜡原理,金属工件经过抛光蜡的抛光后,其表面的污垢成分主要为石腊,脂肪酸,松香皂,吉安化学镍,金属氧化物,磨料,矿物油,天然蜡以及一些打磨布碎片,打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。
抛光后的工件上,蜡垢就会以机械吸附,分子间吸附和静电吸等方式粘附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于0.1um时就很难除去。除蜡水制备的关键就在于各种表面活性剂,助剂,缓蚀剂,助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力,改善润湿渗透性能和乳化、溶解、分散增溶性能,从而增强产品的渗透力和溶解力,以达到快速去除蜡垢目的。
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