钛合金的氧化皮,可在盐酸、酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也可以用钢丝刷或喷丸处理。
低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低。因此,这些金属在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。如果涂油表面未被车间的脏物或其他不良导电材料所污染,在电极的压力下,油膜很容易被挤开,不会影响接头质量。
钢的供货状态有:热轧,不酸洗;热轧,酸洗并涂油;冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时,必须用喷砂、喷丸,或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮,可在硫酸及盐酸溶液中,或者在以磷酸为主但含有的溶液(表3)中进行腐蚀,后一种成分可有效地同时进行除油和腐蚀。
当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流;焊机(个别的达1000kVA),均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性,***于点焊不重要工件,焊机功率一般不超过400KVA。
点焊锅合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号,清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5~重0点,点焊5A06、2A12时为、25~u30点。
编程器启动后进入主画面,左侧上方为监控区,可实时显示三个监控值:当前电压值、电流值(近一次焊接电流)、焊接计数,因此编程器也可以当作控制器的监视器使用。
左侧中间为控制器设置区,“当前编程区”内的数值用于设置控制器当前使用的编程区区号,右侧的“设定/工作”键为切换控制器设定状态或工作状态(当需要修改控制器内参数时,需通过编程器将控制器设置为设定状态,当拔除编程器或需要开始焊接时,必须将控制器设置为工作状态)。
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