防锈铝3A21 强度低、延性好,有较好的焊接性,不产生裂纹,通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差,极易产生裂纹,必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件,采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热,裂纹也不是不可避免的。
采用阶形压力时,锻压力滞后于断电的时刻十分重要,通常是0~2周。锻压力加得过早(断,电前),等于增大了焊接压力,将影响加热,导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟,则熔核冷却结晶时已形成裂纹,加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力,这是因为电磁气阀动作延迟,或气路不畅通造成锻压力提高缓慢,不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
9. 检查箱体内部接线时,务必在切断电源并确保安全后方可进行,非***人员严禁开启箱盖;
10. 严禁直接用手触摸控制板上的组件,否则会有静电损坏组件的可能;严禁直接用手触摸IGBT,否则会有静电损坏组件的可能;
11. 在出现空开跳闸的情况下,须检查以下几项:
a. 检查变压器有无漏电;
b. 检查连接电缆有无短路;
c. 检查电缆有无破损或撕裂;
d. 检查逆变控制器内有无故障(联系设备厂家)。
.6 电流递增与电极修磨(选配)
为了补偿电极磨损造成的焊接电流密度降低现象,控制器提供了电流递增功能。用户可以根据实际情况设定10个步增段。在电流递增功能中涉及到了以下几个参数:电流增量、修磨点间隔、步增段电流增量、步增段焊点数、步增通知点
1. 电流增量:电流递增过程中相对于电流的设定值的总的电流增量。取值范围0-999.9%。
2. 修磨点间隔:电流递增过程中总的焊点数。取值范围1-9999。
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