天燃气辊轴式钢管连续退火炉
在进料台、加热炉、冷却箱、出料台内分别设置若干连续旋转的托辊.减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转,从而使托辊上的工件不断向前移动,这样,工件与辊轴之间没有固定的接触点,工件受热均匀,无碰伤,变形小,同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转,热能损耗相对较少,炉内热效率l高。
苏州晨光电炉制造有限公司
电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器(PLC)组成的机械动作程序控制两部分组成,可实现自动化程序控制及手动控制。该设备主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。
天燃气钢管退火炉主要用于保护气氛下合金管、铜管、钢管、不锈钢管、直管和蚊香盘管等热处理,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。
该设备包括1.进料台、2.加热炉、3.燃烧系统、4.传动系统、5.排烟系统、6.冷却箱、7.出料台、8.控制系统等组成。
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钢管连续退火炉,钢管退火炉,不锈钢管退火炉
用于保护气氛下不锈钢管,铜管,钢管,直管和蚊香盘管的热处理。工作温度范围400~1100℃,生产线装有辊底式传输系统,适于连续工作。退火生产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线加热室采用电阻加热,加热炉温采用智能化控温仪表完成。控制可采用IPC控制,上位计算机完成对整个系统的监测。从上料到出料的机械传动系统由PLC可编程控制器自动控制
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