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涡旋压缩机常见四大故障与更换步骤
1、压缩机电气检测
电压、电流测量:压缩机交流接触器的输出端,用于判定压缩机的供电电压和启动电压是否在正常范围内。
绝缘电阻:压缩机端子对地电阻,一般可用兆欧表或万用表的欧姆档(40兆欧档)对压缩机端子与压缩机上铜管之间测试,一般都在40兆欧以上。如果压缩机内有液体制冷剂或空气湿度较大,绝缘电阻值会偏小
2、换下故障压缩机
焊下系统部件时,应先排放制冷剂,排放制冷剂应同时从高压侧和低压侧进行。如仅从高压侧进行,涡盘密封会导致制冷剂仍存留在低压侧,当焊下连接管时,制冷剂和油的混合物将喷出,并在遇火焰时被点燃。
如果需要更换压缩机,先切断压缩机两旁的连接管再将压缩机取出。
压缩机如是电机烧毁原因损坏的,应检查润滑油的污染程度。更换压缩机前应同时换掉气液分离器及干燥过滤器,并在吸气侧加一个干燥过滤器,让系统运行一段时间后,检查过滤器芯的污染程度,以判定是否还需过滤器继续清洁系统。
3、新压缩机的储存和搬运
新压缩机在搬运中,压缩机应保持垂直,压缩机过度倾斜,横卧和碰翻会造成润滑油大量进入涡旋盘,导致打开密封塞时可能会有油喷出或暂时性不启动。
4、移开密封塞,固定底脚
压缩机在出厂时已充入了一定压力的干燥空气,然后用密封橡胶塞封住,其目的是保证清洁和干燥,由于吸气管口位与油位接近,安装前应先拔排气塞,再拔吸气塞,用布清洁吸气管口内圈,擦净油膜层,以便于焊接。
将钢套管分别放入固定螺栓,再将压缩机吊入安装位,然后轻轻拧紧带垫圈螺母,拧紧带垫圈螺母时,如果用力大会使套管倾斜,这将引起振动和噪音。
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