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沧州硕毅涂装设备有限公司
主营：涂装设备,链条及配件,高压静电喷涂设备,环保设备
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粉末涂装设备类型及使用方法
一、粉末涂装机的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法等。现苏州涂装设备厂家将各种涂装方法列表说明。
二、由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚等也可用此法施工。它的工艺如下。
(1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈，清理干净。
(2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，自动喷涂流水线供应商，预热范围在170～220℃。
(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。
(4)涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，自动喷涂流水线现货销售，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。
(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。
多数***杂志、粉末涂装设备说明书、粉末供应商说明书对粉末涂装缩孔的原因归类多有以下几种：
①前处理不干净，工件表面有油;
②压缩空气含有油、水;
③粉末潮湿;
④工件未烘干;
⑤粉末被污染;
⑥粉末间的相互干扰;
其中的③和④所描述的出现缩孔的情况值得商榷，可能并不是产生缩孔的原因。
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涂装生产线前处理的作用及其方法
涂装设备随着我国轿车工业的飞速发展和对轿车涂装质量要求的逐年进步，涂装生产线工艺及前处理设备技能也得到了很大的发展。所谓涂装生产线前处理是指涂装前化学成膜处理办法，简称为化成处理或磷酸盐处理。为了进步被处理物涂装后的耐蚀性及附着力，自动喷涂流水线多少钱，一般进行化成处理。前处理的目的是去除被涂件构成物之外的异物，喷涂流水线，供给适合于涂装要求的杰出基底，以确保涂层具有杰出的防腐蚀功能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其外表，由加工、储运过程中生成或附着的异物进行喷涂前的清洁处理作业。
工件外表的氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等会影响涂层的附着功能和保护功能，不宜直接进行涂装，需做恰当的外表处理。前处理设备首要由各技能槽体、槽液拌和系统、槽液加热系统、磷化除渣系统、通风系统、给排水管路系统以及物流运送系统等有些构成。前处理设备可分为喷淋式和浸渍式两大类，以适应各种不同的作业涂装要求。
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