安装-鲁中装备制造-立式全自动压滤机

压滤机的使用步骤有哪些？

压滤机中包括多个塑料滤框，它们会在高压作用下挤压在一起。在这些滤框内部是中空的滤室，压滤机因此而得名，滤室周围是滤布。当施加压力使污泥进入滤室时，即可在滤室内形成“滤饼”，滤液通过滤布流入排水通道。当所有的滤室完全充满时，污泥进料停止。现在可以打开压滤机并取出固体滤饼。关闭压滤机后，即可准备进行新的压滤过程。

为了填充这些压滤机，需要过滤材料和压力。压力峰值通常在8到15巴之间，压力大小应该保持均匀，以便在进料期间不破坏絮凝物。还应在进给区域内为絮状物留出足够的自由空间。在压滤过程结束之前，反压力不断增大，除此之外，还可能出现一种制约现象，那就是空运行的污泥槽，可能导致用于产生压力的泵干运转。

板框式压滤机在行业中的应用有哪些？

快开式板框压滤机的基本过滤机构由间隔置放的热压隔膜过滤板和干燥板组成，在滤室内完成悬浮液和成饼的机械过滤;

随即进入热压过滤干燥脱水阶段，即向干燥板内通入流体热介质(蒸汽或导热油)同时对排液通道抽真空，并用隔膜机械挤压滤饼，在短时间内使靠近干燥板的滤饼毛细管水因传导受热而蒸发，所产生的蒸汽急剧膨胀，驱使距干燥板较远的滤饼毛细管水以液态形态涌出滤饼表面，予以脱除。

根据煤中水分与发热量的关系，水分每降低1%，发热量可提高4118kJ而且煤泥水分降低后入仓储存不会堵仓，从而***了露天储存污染环境的问题。

快开式板框压滤机将机械过滤和热力干燥两种操作环节浓缩为一体，不仅实现了浮选精煤的深度脱水，而且使煤泥产品由选煤副产品增值为商品动力煤。

由于动力煤售价是煤泥售价的3～4倍，因此使用该设备可为企业带来明显的经济效益。近年来，选煤厂煤泥产量越来越大，快开式干燥板框压滤机正好迎合了这块市场空白，具有广阔的发展前景，是今后煤用快开式板框压滤机的一个发展方向。

板框压滤机应该如何进行安装？

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，立式全自动压滤机-设计，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，立式全自动压滤机-安装，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

压滤机的日常维护保养操作有哪些？

1、注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

2、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

3、压力表应定期校验，确保其灵敏度。

4、拆下的板框，立式全自动压滤机-试验，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

5、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

6、油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

7、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

在使用压滤机操作中注意事项有哪些？

1、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

2、液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa.

3、过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

4、操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的工作压力。

5、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

6、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

7、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

8、液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

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造成压滤机工作停止有哪些？

有些时候，压滤机在工作的过程当中，可能会出现停止工作的现象，这对于机器来说是非常不好的，造成压滤机停止工作的原因都有哪些呢：

 压滤机控制系统出现错误会造成压滤机设备停止工作。我们都知道压滤机设备在工作时，需要控制系统来控制液压系统，控制其伸缩的范围，从而达到控制液压系统对滤板所产生动力大小，而滤板所受到的动力又可以传递到过滤液上，而过滤液受到压力大小直接表现出来的起穿过滤布的渗透能力，所以压滤机设备的控制系统直接影响了过滤液的过滤。

 当控制系统出现错误时，或不能发出控制液压系统的明白，或控制系统无法感应到液压系统的状况，自然这是压滤机设备就不能工作了，即使勉强的运行起来也是非常危险的，所以需要及时停止设备的工作。

 压滤机停止工作原因可能是设备中流径通道被阻塞。当压滤机中的某一些流水通道被阻塞，这样就会造成过滤液无法进入到设备中或者无法排除到设备外，这样压滤机设备就会突然的停止运行，停止从排水口中流出被人力的液体来。在这种阻塞的情况下，即使过滤液与滤布接触了，由于没有形成压力差，也不能发生过滤分离作用，所以这个时候，压滤机自然就会停止工作了。

 在以后压滤机工作的过程中，要尽量避免这种情况的出现，提前做好预防工作。

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